- दो तरफा हथौड़ा सिर संरचना डिजाइन पीसने की दक्षता में सुधार करता है।
- विशेष खिला विधि, जबरन पीसने के लिए सुविधाजनक।
- बाहरी असर, अच्छा ताप अपव्यय, प्राकृतिक शीतलन या जल शीतलन।
- साइड ओपनिंग दरवाजे की संरचना मैन्युअल रखरखाव और सफाई के लिए सुविधाजनक है।
- विभिन्न परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग निर्माण सामग्री प्रदान करें, जैसे कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील और सिरेमिक लाइनिंग।
- समग्र इस्पात संरचना आधार उपकरण के स्थिर संचालन के लिए अनुकूल है।
कार्यवाही
एयर क्लासीफाइंग मिल को संसाधित किए जा रहे उत्पाद के संप्रेषण, आकार में कमी और वायु वर्गीकरण के लिए हवा या गैस की आवश्यकता होती है। वायु या गैस को मुख्य एयर इनलेट और उत्पाद इनलेट के माध्यम से एयर क्लासीफाइंग मिल में पेश किया जाता है। अनुप्रयोग के आधार पर कुल वायु मात्रा का 30% तक उत्पाद इनलेट में डाला जा सकता है। फ़ीड सामग्री को वैक्यूम के तहत वायवीय रूप से या बरमा द्वारा यांत्रिक रूप से प्रक्रिया वायु के साथ मिल के फ़ीड इनलेट में पहुंचाया जाता है। आदर्श रूप से, सामग्री को वॉल्यूमेट्रिक या ग्रेविमेट्रिक फीडिंग डिवाइस के माध्यम से स्थिर दर पर खिलाया जाता है।
फ़ीड इनलेट से गुजरने के बाद, सामग्री पीसने वाले क्षेत्र में प्रवेश करती है। इस बिंदु पर, सामग्री घूमने वाले हथौड़ों के संपर्क में आती है, जहां प्रभाव होता है और सामग्री छोटे कणों में टूट जाती है। पीसने वाले कक्ष की परिधि के चारों ओर एक "मल्टीपल डिफ्लेक्टर लाइनर" स्थित है। यह घटक उत्पाद के परिधीय वेग को धीमा करने और अधिक कुशल प्रभाव और आकार में कमी के लिए इसे वापस हथौड़ा पथ में विक्षेपित करने में सहायता करता है।
फिर उत्पाद को कफन और बाफ़ल असेंबली के माध्यम से वायु धारा द्वारा ऊपर की ओर ले जाया जाता है जो उत्पाद/वायु मिश्रण को वर्गीकरण क्षेत्र में निर्देशित करते हुए उसकी दिशा बदल देता है। कफ़न और बाफ़ल असेंबली मिल के आंतरिक क्षेत्र को दो क्षेत्रों में अलग करने की सुविधा भी प्रदान करती है; एक पीसने वाला क्षेत्र और एक वर्गीकरण क्षेत्र।
एक बार जब उत्पाद वर्गीकरण क्षेत्र में प्रवेश कर जाता है, तो कणों को घूमने वाले क्लासिफायर व्हील पर प्रस्तुत किया जाता है, जहां आकार और घनत्व के आधार पर, कण या तो क्लासिफायर से गुजरते हैं या बड़े आकार के कणों को खारिज कर दिया जाता है और अतिरिक्त आकार में कमी के लिए वापस पीसने वाले क्षेत्र में प्रवाहित किया जाता है। संसाधित उत्पाद/वायु मिश्रण फिर मिल आउटलेट के माध्यम से बाहर निकल जाता है।
दो मुख्य पैरामीटर हैं जिनका उपयोग कण कट बिंदु या अधिकतम कण आकार को नियंत्रित करने और बदलने के लिए किया जाता है; मिल के माध्यम से हवा की मात्रा और क्लासिफायरियर की घूर्णी गति। मिल के माध्यम से हवा का प्रवाह कणों को क्लासिफायर तक पहुंचाने के लिए एक ड्रैग बल उत्पन्न करता है और क्लासिफायर की घूर्णी गति एक केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करती है जो कणों को क्लासिफायर से दूर खारिज कर देती है। जब किसी दिए गए कण द्रव्यमान के लिए इन दोनों बलों को बराबर किया जाता है, तो उस कण को क्लासिफायर व्हील के चेहरे पर स्वीकार या अस्वीकार किए जाने की समान संभावना होती है। वायु की मात्रा में परिवर्तन या क्लासिफायर गति में परिवर्तन के माध्यम से इन विरोधी ताकतों को बदलने के आधार पर, कण शीर्ष आकार के कट बिंदु को नियंत्रित किया जा सकता है।