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ジェットミルとエアクラシファイアミルの違いの概要

ジェットミルとエアクラシファイアミルは、粉体粉砕装置として重要な2つのタイプです。両者には共通点がいくつかあります。例えば、どちらも主な作動媒体として空気を使用し、気流の作用を利用して粉砕物を分級し、乾式粉砕装置である点です。しかし、粉砕原理、分級方法、粉砕粒度など、両者の間には多くの違いがあります。

この記事では、主に両者の違いをまとめ、分析し、エンジニアリングの選択の参考とします。

両者の違い

1.動作原理

装置ジェットミル空気分級機ミル
研削原理 機械的な可動部品のない純粋なジェットミリング機械式+気流式粉砕:高速ローターが衝撃力を発生させて材料を粉砕し、気流が搬送と分級を補助します。
評価方法 内蔵および外部の分類オプションがあり、気流速度を調整することで粒子サイズを制御できます。粒子サイズを制御するためにローター速度を調整できる動的分級ホイールを内蔵しています。
エネルギー源完全に空気の流れに依存した動作で、エネルギー消費量が多い主に機械的な衝撃で、空気の流れによって補助され、比較的低いエネルギー消費量

2. 構造と設計

装置ジェットミル空気分級機ミル
コアパーツノズル、粉砕室、分級ホイール(オプション)、サイクロンセパレーター。高速ローター、分級ホイール、ライニングプレート、スクリーン(オプション)
可動部品回転する粉砕部品はありません(分級ホイールのみが回転します)ローターは高速で回転します(通常、毎分 3,000 ~ 10,000 回転)。
摩耗リスク 非常に低い(中程度の接触がなく、高硬度の材料に適しています) 中〜高(ローターとライナープレートが摩耗する可能性があるため、耐摩耗設計が必要)

3. パフォーマンスパラメータ

装置ジェットミル空気分級機ミル
粒度分布超微粉末、狭い分布中微粉末、広範囲に分布
容量下位(小ロット高精度生産)高い機械的衝撃効率、連続大量生産に適しています
エネルギー消費高い比較的低い
純度管理優れています(汚染がなく、医療および電子グレードの材料に適しています)。 全般(金属の摩耗により不純物が混入する恐れがあり、保護のためにセラミックライニングが必要になります)。

4. 適用可能なシナリオ

装置適用可能なシナリオ
ジェットミル– 高純度の超微粉末(例えば シリコンカーバイド 半導体 粉末、医薬品原料など。
– 熱に敏感な材料(極低温粉砕)。
空気分級機ミル– 中微粉体(コーティング剤、充填剤、農薬など)の大規模生産。
– 純度要件がそれほど厳しくない工業グレードの製品。
– 粉砕と分級の両方が必要な場合。

まとめ

上記はジェットミルとエアー分級ミルの違いです。機器選定にあたっては、材料特性、粒子径要件、純度要件、コストなど、様々な要素を総合的に考慮し、最もコストパフォーマンスの高い機器を選択する必要があります。

ジェットミルとエアクラシファイアミルについて:高純度と高粒度が厳密に求められる場合は、ジェットミルが唯一の選択肢です。コスト効率と生産能力を優先する場合は、ACM(エアクラシファイアミル)がより適した選択肢です。

青島エピックパウダー機械株式会社 プロフェッショナルです メーカー 粉体処理装置。当社の製品は主に、粉体粉砕装置、分級装置、改質装置、および関連補助装置です。中でも、ジェットミルと気流分級ミルは当社の粉砕装置の一例です。 (当社のACMミルには4つのタイプがあります: MJW-L, MJW-W, MJW-A、 そして MJL-W). 長年の研究と市場テストを経て、どちらも安定した品質を特徴とし、消費者に好評を博しています。

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