Jet değirmeni ve hava sınıflandırıcı değirmeni iki önemli toz öğütme ekipmanıdır. İkisi bazı ortak özelliklere sahiptir, örneğin: ikisi de ana çalışma ortamı olarak havayı kullanır, ikisi de öğütülmüş malzemeleri sınıflandırmak için hava akışının etkisinden faydalanır ve ikisi de kuru toz öğütme ekipmanıdır. Ancak, öğütme prensibi, sınıflandırma yöntemi ve öğütme inceliği gibi yönler de dahil olmak üzere aralarında daha fazla fark vardır.
Bu yazımızda, esas olarak ikisi arasındaki farkları özetleyip analiz edeceğiz ve mühendislik seçiminiz için bir referans sağlayacağız:
İkisi arasındaki farklar
1.Çalışma prensibi
| Teçhizat | Jet değirmeni | Hava sınıflandırıcı değirmen |
| Öğütme prensibi | Mekanik hareketli parça içermeyen saf jet frezeleme | Mekanik + hava akışı öğütme: Yüksek hızlı bir rotor, malzemeleri öğütmek için darbe kuvveti oluştururken, hava akışı taşıma ve sınıflandırmaya yardımcı olur |
| Notlandırma yöntemi | Dahili ve harici sınıflandırma seçenekleri, hava akış hızı ayarlanarak partikül boyutu kontrol edilebilir. | Parçacık boyutunun kontrolü için ayarlanabilir rotor hızına sahip dahili dinamik sınıflandırma tekerleği. |
| Enerji kaynağı | Tamamen hava akışına bağlı çalışma, daha yüksek enerji tüketimi | Çoğunlukla mekanik darbe, hava akımıyla desteklenir ve nispeten düşük enerji tüketimine sahiptir |
2. Yapı ve tasarım
| Teçhizat | Jet değirmeni | Hava sınıflandırıcı değirmen |
| Çekirdek parçalar | Nozul, öğütme haznesi, sınıflandırma tekerleği (opsiyonel), siklon ayırıcı. | Yüksek hızlı rotor, sınıflandırma tekerleği, astar plakası, elek (isteğe bağlı) |
| Hareketli parçalar | Dönen öğütme bileşeni yok (sadece sınıflandırma tekerleği döner) | Rotor yüksek bir hızda (genellikle dakikada 3.000 ila 10.000 devir arasında) döner. |
| Aşınma riski | Çok düşük (orta temas yok, yüksek sertlikteki malzemeler için uygundur) | Orta ila yüksek (rotor ve astar plakası aşınabilir ve aşınmaya dayanıklı tasarım gerektirebilir) |
3. Performans parametreleri
| Teçhizat | Jet değirmeni | Hava sınıflandırıcı değirmen |
| Parçacık boyutu dağılımı | Ultra ince toz, dar dağılım | Orta ince toz, geniş dağılım |
| Kapasite | Alt (küçük parti yüksek hassasiyetli üretim) | Yüksek mekanik darbe verimliliği, sürekli seri üretime uygundur |
| Enerji tüketimi | Yüksek | Nispeten düşük |
| Saflık kontrolü | Mükemmel (kirlilik yok, tıbbi ve elektronik sınıf malzemeler için uygundur). | Genel (metal aşınması kirlilik yaratabilir ve koruma için seramik kaplama gerekebilir). |
4. Uygulanabilir senaryolar
| Teçhizat | Uygulanabilir senaryolar |
| Jet değirmeni | – Yüksek saflıkta, ultra ince tozlar (örneğin silisyum karbür yarı iletken tozlar, ilaç hammaddeleri). – Isıya duyarlı malzemeler (kriyojenik öğütme). |
| Hava sınıflandırıcı değirmen | – Orta incelikte tozların (kaplamalar, dolgu maddeleri, pestisitler gibi) büyük ölçekli üretimi. – Daha az katı saflık gereksinimleri olan endüstriyel sınıf ürünler. – Hem öğütme hem de sınıflandırmanın gerekli olduğu durumlarda. |
Özet
Yukarıdaki noktalar jet değirmeni ile hava sınıflandırıcı değirmeni arasındaki farklardır. Ekipman seçerken, malzeme özellikleri, parçacık boyutu gereksinimleri, saflık gereksinimleri ve maliyet gibi çeşitli faktörleri kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurmalı ve en yüksek maliyet performansına sahip en uygun ekipmanı seçmeliyiz.
Jet değirmeni ve hava sınıflandırıcı değirmeni için: Yüksek saflık ve incelik kesinlikle gerekliyse, jet değirmeni tek seçenektir. Maliyet etkinliği ve üretim kapasitesi önceliklerse, ACM (Hava Sınıflandırıcı Değirmeni) daha iyi bir seçimdir.
Qingdao Epic Toz Makineleri Co., Ltd. profesyoneldir üretici toz işleme ekipmanları. Ürünlerimiz esas olarak toz öğütme ekipmanları, sınıflandırma ekipmanları, modifikasyon ekipmanları ve ilgili yardımcı ekipmanları içerir. Bunlar arasında jet değirmeni ve hava sınıflandırıcı değirmeni öğütme ekipmanlarımızdan ikisidir. (ACM değirmenimiz 4 tipten oluşmaktadır: MJW-L, MJW-W, MJW-A, Ve MJL-B). Yıllar süren araştırmalar ve pazar testleri sonucunda her ikisi de istikrarlı kaliteye sahip olup tüketiciler tarafından iyi karşılanmıştır.
İlgili ihtiyaçlarınız varsa lütfen bizimle iletişime geçin. Proje öncesi teknik danışmanlık ve çözüm tasarımı, ekipman kurulumu ve devreye alma, operatör eğitimleri, satış sonrası ekipman bakımı ve teknik yükseltmeleri.
Epic Powder ile iletişime geçinve Toz işleme prosesinizde uzman ekipmanlarımızın daha yüksek verimlilik ve daha fazla enerji tasarrufu sağlamasına izin verin.
