공기 분류 밀 시스템은 다양한 크기, 구성 재료, 마감, 압력 및 진공 설계, 시스템 구성 및 제어 방식으로 제공됩니다.
공기 분류 밀의 공기 대 재료 비율 요구 사항으로 인해 열에 민감한 재료를 제품 열화 없이 처리할 수 있습니다. 흡습성 재료를 밀링할 때 조절된 유입 공기를 사용하여 시스템의 수분을 줄일 수 있습니다. 고온 건조 응용 분야에서는 베어링 하우징을 절연하고 공기 정화하여 베어링을 보호할 수 있습니다. 밀은 또한 축적을 방지하고 보다 효율적인 분쇄를 위해 열에 민감한 재료를 위해 냉각된 공기로 작동할 수 있습니다.
귀하의 응용 분야가 세척 사이에 빈번한 제품 교체가 필요한 경우 당사의 공기 분류 밀 설계를 고려할 수 있습니다. 이 분쇄기는 빠르고 쉽게 분해하고 청소할 수 있는 몇 가지 고유한 기능을 통합합니다.
3-in-1 결합 구조, 제트 밀, 공기 분류기 및 임팩트 밀을 통합합니다.
- 이 장비는 구조가 콤팩트하고 작동 및 변환이 편리하며 설치 공간이 작습니다.
- 핵심 부품은 금속 오염이 없는 올 세라믹 구조로 만들 수 있습니다.
- 연삭 공정은 높은 안전 계수를 갖는 불활성 대기로 보호될 수 있습니다.
- 과학 연구 기관, 대학 연구소, 공장 연구소 및 공장 연구소에서 신제품의 연구 개발 및 테스트에 특히 적합합니다.
작업
공기 분류 밀은 처리 중인 제품의 운반, 크기 축소 및 공기 분류를 위해 공기 또는 가스가 필요합니다. 공기 또는 가스는 주 공기 유입구와 제품 유입구를 통해 공기 분류 밀로 유입됩니다. 용도에 따라 총 풍량의 30%만큼 제품 주입구에 유입될 수 있습니다. 공급 재료는 진공 상태에서 공기압으로 전달되거나 오거에 의해 기계적으로 공정 공기와 함께 분쇄기의 공급 입구로 전달됩니다. 이상적으로 재료는 용적 측정 또는 중량 측정 공급 장치를 통해 일정한 속도로 공급됩니다.
재료는 주입구를 통과한 후 분쇄 영역으로 들어갑니다. 이 시점에서 재료는 회전하는 해머의 표면과 접촉하게 되며, 여기에서 충격이 발생하고 재료는 더 작은 입자로 파쇄됩니다. 그라인딩 챔버 주변에는 "다중 디플렉터 라이너"가 있습니다. 이 구성 요소는 제품의 주변 속도를 늦추고 해머 경로로 다시 편향시켜 보다 효율적인 충격 및 크기 감소를 지원합니다.
그런 다음 제품은 분류 구역으로 향하는 동안 제품/공기 혼합물의 방향을 변경하는 슈라우드 및 배플 어셈블리를 통해 공기 흐름에 의해 위쪽으로 운반됩니다. 슈라우드 및 배플 어셈블리는 또한 밀 내부 영역을 두 구역으로 분리합니다. 연삭 구역 및 분류 구역.
제품이 분류 구역에 들어가면 입자는 회전하는 분급기 휠에 제시되며, 여기에서 크기와 밀도에 따라 입자가 분급기를 통과하거나 크기가 큰 입자는 거부되고 추가적인 크기 감소를 위해 분쇄 구역으로 다시 흐릅니다. 처리된 제품/공기 혼합물은 분쇄기 배출구를 통해 배출됩니다.
입자 컷 포인트 또는 최대 입자 크기를 제어하고 변경하는 데 사용되는 두 가지 주요 매개변수가 있습니다. 밀을 통과하는 공기량과 분류기의 회전 속도. 밀을 통과하는 공기 흐름은 입자를 분류기로 운반하는 항력을 생성하고 분류기의 회전 속도는 입자를 분류기에서 거부하는 원심력을 생성합니다. 이 두 가지 힘이 주어진 입자 질량에 대해 균등화되면 해당 입자는 분류기 휠의 면에서 수락되거나 거부될 동일한 확률을 갖습니다. 공기량의 변화 또는 분류기 속도의 변화를 통해 이러한 반대되는 힘의 변화에 따라 입자 상단 크기 컷 포인트를 제어할 수 있습니다.