Introduction
Comme nous le savons, la roue de classification est l'élément central d'un broyeur classificateur à air. Son matériau influence directement la résistance à l'usure, la précision de la classification et le champ d'application de l'équipement. Cet article analyse les avantages et les inconvénients des roues de classification de différents matériaux en se basant sur des scénarios d'application réels. Nous serions honorés si elles pouvaient contribuer à optimiser l'efficacité et les coûts de votre équipement.
Fonction et exigences matérielles de la roue de classification
La roue de classification est le cœur du broyeur classificateur à air. Elle assure une séparation précise des particules grâce à une rotation à grande vitesse, et son matériau doit répondre aux caractéristiques clés suivantes :
Haute résistance à l'usure : Résiste aux chocs et aux frottements des matériaux, prolongeant ainsi la durée de vie.
Classification de haute précision : Finition de surface élevée, pour réduire l'agglomération des particules et améliorer la précision du contrôle de la taille des particules.
Stabilité chimique : Forte résistance à la corrosion, pour éviter la contamination des matériaux.
Résistance mécanique:Résiste à la force centrifuge de rotation à grande vitesse (la vitesse peut atteindre 6 000 tr/min).
Analyse des matériaux et des applications courants
1. Zircone (ZrO₂)
Caractéristiques
· Dureté HRA 88-90, la résistance à l'usure est 3 à 5 fois supérieure à celle de l'alumine.
· Densité 6,0 g/cm³, excellente résistance aux chocs.
· Forte inertie chimique, aucun risque de contamination métallique.
· Coût élevé (environ 3 à 5 fois celui de l’alumine).
Applications typiques
– Matériaux pour batteries au lithium : Classification de haute précision des précurseurs ternaires et du phosphate de fer lithium (D97≤5μm).
– Céramiques électroniques : Classification ultra-fine des substrats d’alumine et des matériaux diélectriques MLCC.
– Médecine et alimentation : Matériaux avec des exigences de pureté élevées, tels que antibiotiques et amidon.
2. Alumine (Al₂O₃)
Caractéristiques
· Dureté HRA 85-87, résistance à l'usure moyenne.
· Densité 3,8 g/cm³, conductivité thermique élevée (30 W/(m・K)).
· Faible coût (environ 1/3 de la zircone).
· Résistance aux hautes températures ≤1600℃.
Applications typiques
– Matières premières céramiques : Classification à grande échelle du feldspath et du sable de quartz.
– Industrie des matériaux de construction : Contrôle granulométrique conventionnel du ciment et des matériaux réfractaires.
– Composants de dissipation thermique : Exigences de dissipation thermique efficace des substrats électroniques.
3. Carbure de silicium (SiC)
Caractéristiques
· Dureté HRA 90-92, résistance à l'usure la plus élevée.
· Densité 3,2 g/cm³, excellente résistance à la corrosion.
· Coût extrêmement élevé (environ 5 à 8 fois celui de l’oxyde de zirconium).
Applications typiques
– Matériaux extra-durs : Rectification et calibrage du diamant et du corindon.
– Domaines particuliers : aérospatial, militaire et autres scénarios à forte demande.
4. Matériau métallique (tel que l'acier inoxydable)
Caractéristiques
· Haute résistance, facile à traiter et à façonner.
·L'acier ordinaire a une meilleure résistance à l'usure que l'alliage d'aluminium, mais plus faible que la céramique (comme la zircone).
· Coût relativement faible.
Applications typiques
Matériaux de construction : Classification du clinker de ciment, des cendres volantes et du talc, etc.
Industrie chimique : Classification des particules de résine et du carbonate de calcium (un matériau en acier inoxydable est requis pour la résistance à la corrosion).
Domaine de la protection de l'environnement : Classification des cendres d'incinération des déchets (un traitement de surface résistant à l'usure est requis).
Cycle de maintenance de référence de la roue de classification
| Projet de maintenance | Tous les jours | Mensuel | Annuel |
| Nettoyage de surface | √ | ||
| Inspection des lames | √ | ||
| Serrage des boulons | √ | ||
| Réapprovisionnement en lubrifiant | √ | Remplacement complet | |
| Test d'équilibrage dynamique | √ | √ | |
| Détection d'usure | √ | √ |
Conclusion
En résumé, les roues de classification fabriquées à partir de différents matériaux présentent des caractéristiques distinctes et des applications spécifiques. En pratique, le choix du matériau de la roue de classification doit tenir compte de ses propriétés, des exigences de classification et du coût. Nous sommes convaincus qu'à l'avenir, le développement des matériaux composites permettra de mieux concilier performances et coûts, favorisant ainsi l'intelligentisation et le rendement élevé des broyeurs classificateurs à air.
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