Воздушная классификационная мельница доступна в широком диапазоне размеров, материалов конструкции, отделки, конструкций под давлением и вакуумом, конфигураций системы и схем управления.
Из-за требований воздушной классификационной мельницы к соотношению воздуха и материала можно работать с термочувствительными материалами без ухудшения качества продукта. При измельчении гигроскопичных материалов можно использовать кондиционированный воздух на входе для снижения влажности в системе. При высокотемпературной сушке корпус подшипника можно изолировать и продуть воздухом для защиты подшипников. Мельница также может работать с охлажденным воздухом для материалов, чувствительных к нагреву, для предотвращения налипания и для более эффективного измельчения.
Если ваше приложение требует частой смены продукта с очисткой между ними, вы можете рассмотреть нашу конструкцию воздушной классифицирующей мельницы. Эта мельница включает в себя несколько уникальных функций, которые позволяют быстро и легко разбирать и очищать ее.
- Горизонтальная классификационная конструкция, более подходящая для производства сверхтонкого порошка, производительность сопоставима с немецкой мельницей ZPS для воздушной классификации.
- Уникальная структура измельчения и классифицирующая структура обеспечивают уникальный эффект измельчения.
- Специальная конструкция поля потока во избежание скопления некоторых материалов с плохой текучестью.
- Классифицирующая вершинная резка является более точной, а гранулометрический состав продукта более узким.
- Легко моется, подходит для производственных нужд частой замены материалов.
Операция
Мельнице с воздушной классификацией требуется воздух или газ для транспортировки, измельчения и воздушной классификации обрабатываемого продукта. Воздух или газ подаются в воздушную классификационную мельницу через главный вход воздуха и вход продукта. В зависимости от применения на входе продукта может быть введено до 30% от общего объема воздуха. Исходный материал подается пневматически под вакуумом или механически шнеком на входное отверстие мельницы вместе с технологическим воздухом. В идеале материал подается с постоянной скоростью через объемное или гравиметрическое устройство подачи.
После прохождения через входное отверстие материал поступает в зону измельчения. В этот момент материал вступает в контакт с поверхностью вращающихся молотков, где происходит удар, и материал раскалывается на более мелкие частицы. По периметру камеры измельчения расположена «многоцелевая направляющая». Этот компонент помогает замедлить окружную скорость продукта и отклонить его обратно на траекторию удара для более эффективного удара и уменьшения размера.
Затем продукт транспортируется потоком воздуха вверх через узел кожуха и перегородки, который изменяет направление смеси продукт/воздух, направляя ее в зону классификации. Узел кожуха и перегородки также обеспечивает разделение внутренней области мельницы на две зоны; зона измельчения и зона классификации.
Как только продукт поступает в зону классификации, частицы подаются на вращающееся колесо классификатора, где в зависимости от размера и плотности частицы либо проходят через классификатор, либо частицы слишком крупного размера отбраковываются и возвращаются в зону измельчения для дополнительного измельчения. Переработанная смесь продукта/воздуха затем выходит через выпускное отверстие мельницы.
Есть два основных параметра, которые используются для контроля и изменения точки отсечки частиц или максимального размера частиц; объем воздуха через мельницу и скорость вращения классификатора. Поток воздуха через мельницу создает силу сопротивления для транспортировки частиц к классификатору, а скорость вращения классификатора создает центробежную силу, которая отбрасывает частицы от классификатора. Когда эти две силы уравниваются для данной массы частицы, эта частица имеет равную вероятность быть принятой или отвергнутой перед классификационным колесом. На основе изменения этих противодействующих сил либо за счет изменения объема воздуха, либо за счет изменения скорости классификатора можно контролировать точку отсечки верхнего размера частиц.
Параметр
| Модель | 300 | 400 | 500 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1250 | 1500 | 2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мощность двигателя (кВт) | 7.5 | 22 | 30 | 45 | 55 | 75-90 | 90 | 110-132 | 160-200 | 250 | 355 |
| Скорость вращения (об/мин) | 7500 | 4800 | 4200 | 3000 | 2800 | 2350 | 2100 | 1920 | 1800 | 1500 | 1120 |
| Мощность двигателя (кВт) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5-11 | 15 | 15-22 | 22-30 | 22-37 | 45-55 | 55-75 |
| Скорость вращения (макс. об/мин) | 4500 | 3250 | 3000 | 2920 | 2500 | 2200 | 2000 | 1800 | 1800 | 1500 | 1150 |
| Тонкость (мкм) | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 |
| Производительность (кг/ч) | 2-100 | 10-1000 | 15-1500 | 20-2000 | 25-2500 | 40-4000 | 45-4500 | 60-6000 | 75-75000 | 100-1000 | 15-15000 |