Le système de broyeur à classification d'air est disponible dans une large gamme de tailles, de matériaux de construction, de finitions, de conceptions de pression et de vide, de configurations de système et de schémas de contrôle.
En raison de l'exigence de rapport air/matériau du broyeur à classification d'air, les matériaux sensibles à la chaleur peuvent être manipulés sans dégradation du produit. Lors du fraisage de matériaux hygroscopiques, l'air d'admission conditionné peut être utilisé pour réduire l'humidité dans le système. Dans les applications de séchage à haute température, le boîtier de roulement peut être isolé et purgé à l'air pour protéger les roulements. Le broyeur peut également fonctionner avec de l'air refroidi pour les matériaux sensibles à la chaleur afin d'éviter l'accumulation et pour un broyage plus efficace.
Si votre application nécessite un changement de produit fréquent avec un nettoyage entre les deux, vous pouvez envisager notre conception de broyeur à classification d'air. Ce moulin intègre plusieurs caractéristiques uniques qui lui permettent d'être démonté et nettoyé rapidement et facilement.
- Conception de classification horizontale, plus adaptée à la production de poudre ultra-fine, performances comparables au broyeur de classification d'air allemand ZPS.
- La structure de meulage unique et la conception de la structure de classification réalisent l'effet de meulage unique.
- Conception spéciale du champ d'écoulement pour éviter l'accumulation de certains matériaux à faible fluidité.
- La coupe de l'apex de classification est plus précise et la distribution granulométrique du produit est plus étroite.
- Facile à nettoyer, adapté aux besoins de production de remplacement fréquent des matériaux.
Opération
L'usine de classification à air nécessite de l'air ou du gaz pour le transport, la réduction de taille et la classification à l'air du produit en cours de traitement. L'air ou le gaz est introduit dans le broyeur de classification d'air via l'entrée d'air principale et l'entrée de produit. Selon l'application, jusqu'à 30% du volume d'air total peut être introduit à l'entrée du produit. Le matériau d'alimentation est transporté pneumatiquement sous vide ou transporté mécaniquement par une vis sans fin, dans l'entrée d'alimentation du broyeur avec l'air de traitement. Idéalement, le matériau est alimenté à un débit constant via un dispositif d'alimentation volumétrique ou gravimétrique.
Après avoir traversé l'entrée d'alimentation, le matériau entre dans la zone de broyage. À ce stade, le matériau entre en contact avec la face des marteaux rotatifs, où l'impact a lieu et le matériau est fracturé en particules plus petites. Autour du périmètre de la chambre de broyage se trouve une « doublure à déflecteurs multiples ». Ce composant aide à ralentir la vitesse périphérique du produit et à le renvoyer dans la trajectoire du marteau pour un impact et une réduction de taille plus efficaces.
Le produit est ensuite acheminé vers le haut par le flux d'air à travers un ensemble carénage et déflecteur qui modifie la direction du mélange produit/air tout en le dirigeant vers la zone de classification. L'ensemble carénage et chicane fournit également une séparation de la zone interne du broyeur en deux zones; une zone de broyage et une zone de classement.
Une fois que le produit entre dans la zone de classification, les particules sont présentées à la roue rotative du classificateur, où, en fonction de la taille et de la densité, les particules traversent le classificateur ou les particules surdimensionnées sont rejetées et retournent vers la zone de broyage pour une réduction de taille supplémentaire. Le mélange produit traité/air sort ensuite par la sortie du broyeur.
Deux paramètres principaux sont utilisés pour contrôler et modifier le point de coupure des particules ou la taille maximale des particules ; volume d'air à travers le broyeur et vitesse de rotation du classificateur. Le flux d'air à travers le broyeur génère une force de traînée pour transporter les particules vers le classificateur et la vitesse de rotation du classificateur génère une force centrifuge qui rejette les particules loin du classificateur. Lorsque ces deux forces sont égalisées pour une masse de particule donnée, cette particule a une probabilité égale d'être acceptée ou rejetée à la face de la roue du classificateur. Sur la base de la variation de ces forces opposées soit par un changement de volume d'air, soit par un changement de vitesse du classificateur, le point de coupure de la taille supérieure des particules peut être contrôlé.
Paramètre
| Modèle | 300 | 400 | 500 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1250 | 1500 | 2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Puissance du moteur (kw) | 7.5 | 22 | 30 | 45 | 55 | 75-90 | 90 | 110-132 | 160-200 | 250 | 355 |
| Vitesse de rotation (tr/min) | 7500 | 4800 | 4200 | 3000 | 2800 | 2350 | 2100 | 1920 | 1800 | 1500 | 1120 |
| Puissance du moteur (kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5-11 | 15 | 15-22 | 22-30 | 22-37 | 45-55 | 55-75 |
| Vitesse de rotation (tr/min max) | 4500 | 3250 | 3000 | 2920 | 2500 | 2200 | 2000 | 1800 | 1800 | 1500 | 1150 |
| Finesse (μm) | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 |
| Capacité (kg/h) | 2-100 | 10-1000 | 15-1500 | 20-2000 | 25-2500 | 40-4000 | 45-4500 | 60-6000 | 75-75000 | 100-1000 | 15-15000 |