سیستم آسیاب طبقه بندی هوا در طیف گسترده ای از اندازه ها، مواد ساخت و ساز، پرداخت ها، طرح های فشار و خلاء، پیکربندی سیستم و طرح های کنترل موجود است.
با توجه به نیاز نسبت هوا به ماده آسیاب طبقه بندی هوا، مواد حساس به حرارت را می توان بدون تخریب محصول اداره کرد. هنگام آسیاب کردن مواد هیگروسکوپی، می توان از هوای ورودی مطبوع برای کاهش رطوبت در سیستم استفاده کرد. در کاربردهای خشک کردن در دمای بالا، محفظه یاتاقان را می توان عایق کرد و هوا را برای محافظت از یاتاقان ها تخلیه کرد. آسیاب همچنین می تواند با هوای سرد برای مواد حساس به گرما کار کند تا از انباشتگی و آسیاب کارآمدتر جلوگیری کند.
اگر برنامه شما به تعویض مکرر محصول با تمیز کردن نیاز دارد، ممکن است بخواهید طراحی آسیاب طبقه‌بندی هوا را در نظر بگیرید. این آسیاب دارای چندین ویژگی منحصر به فرد است که امکان جداسازی و تمیز کردن سریع و آسان آن را فراهم می کند.
- طراحی طبقه بندی افقی، مناسب تر برای تولید پودر فوق العاده ریز، عملکرد قابل مقایسه با آسیاب طبقه بندی هوا ZPS آلمان.
- ساختار سنگ زنی منحصر به فرد و طراحی ساختار طبقه بندی، اثر سنگ زنی منحصر به فرد را درک می کند.
- طراحی میدان جریان ویژه برای جلوگیری از تجمع برخی مواد با سیالیت ضعیف.
- برش راس طبقه بندی دقیق تر است و توزیع اندازه ذرات محصول باریک تر است.
- آسان برای تمیز کردن، مناسب برای نیازهای تولید جایگزینی مکرر مواد.
عمل
آسیاب طبقه بندی هوا به هوا یا گاز برای انتقال، کاهش اندازه و طبقه بندی هوای محصول در حال پردازش نیاز دارد. هوا یا گاز از طریق ورودی هوای اصلی و ورودی محصول به آسیاب طبقه بندی هوا وارد می شود. 30% از کل حجم هوا را می توان در ورودی محصول بسته به کاربرد وارد کرد. مواد خوراک به صورت پنوماتیک تحت خلاء یا به صورت مکانیکی توسط یک مارپیچ به ورودی خوراک آسیاب همراه با هوای فرآیند منتقل می شود. در حالت ایده آل، مواد با سرعت ثابت از طریق یک دستگاه تغذیه حجمی یا وزنی تغذیه می شوند.
پس از عبور از ورودی خوراک، مواد وارد منطقه آسیاب می شوند. در این مرحله، مواد با صفحه چکش های چرخان تماس پیدا می کند، جایی که ضربه وارد می شود و مواد به ذرات کوچکتر شکسته می شوند. در اطراف محیط محفظه سنگ زنی یک "لاینر منحرف کننده چندگانه" قرار دارد. این جزء به کاهش سرعت محیطی محصول و انحراف آن به مسیر چکش برای کاهش ضربه و اندازه موثرتر کمک می کند.
سپس محصول توسط جریان هوا از طریق یک مجموعه پوششی و بافل به سمت بالا منتقل می شود که جهت مخلوط محصول/هوا را تغییر می دهد در حالی که آن را به منطقه طبقه بندی هدایت می کند. مجموعه کفن و بافل همچنین باعث جداسازی منطقه داخلی آسیاب به دو ناحیه می شود. یک منطقه سنگ زنی و یک منطقه طبقه بندی.
هنگامی که محصول وارد منطقه طبقه‌بندی می‌شود، ذرات به چرخ طبقه‌بندی چرخان ارائه می‌شوند، جایی که بر اساس اندازه و چگالی، ذرات یا از طبقه‌بندی‌کننده عبور می‌کنند یا ذرات بزرگ رد می‌شوند و برای کاهش اندازه بیشتر به منطقه آسیاب برمی‌گردند. سپس مخلوط محصول/هوای فرآوری شده از طریق خروجی آسیاب خارج می شود.
دو پارامتر اصلی وجود دارد که برای کنترل و تغییر نقطه برش ذرات یا حداکثر اندازه ذرات استفاده می شود. حجم هوا از طریق آسیاب و سرعت چرخش طبقه بندی کننده. جریان هوا از طریق آسیاب یک نیروی پسا ایجاد می کند تا ذرات را به طبقه بندی کننده منتقل کند و سرعت چرخش طبقه بندی کننده نیروی گریز از مرکز ایجاد می کند که ذرات را از طبقه بندی کننده دور می کند. هنگامی که این دو نیرو برای یک جرم ذره معین برابر می شوند، آن ذره دارای احتمال مساوی برای پذیرفته شدن یا رد شدن در مقابل چرخ طبقه بندی کننده است. بر اساس تغییر این نیروهای متضاد یا از طریق تغییر در حجم هوا، یا تغییر در سرعت طبقه‌بندی کننده، می‌توان نقطه برش اندازه بالای ذرات را کنترل کرد.
پارامتر
| مدل | 300 | 400 | 500 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1250 | 1500 | 2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| قدرت موتور (kw) | 7.5 | 22 | 30 | 45 | 55 | 75-90 | 90 | 110-132 | 160-200 | 250 | 355 |
| سرعت چرخش (دور در دقیقه) | 7500 | 4800 | 4200 | 3000 | 2800 | 2350 | 2100 | 1920 | 1800 | 1500 | 1120 |
| قدرت موتور (kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5-11 | 15 | 15-22 | 22-30 | 22-37 | 45-55 | 55-75 |
| سرعت چرخش (حداکثر دور در دقیقه) | 4500 | 3250 | 3000 | 2920 | 2500 | 2200 | 2000 | 1800 | 1800 | 1500 | 1150 |
| ظرافت (μm) | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 |
| ظرفیت (کیلوگرم در ساعت) | 2-100 | 10-1000 | 15-1500 | 20-2000 | 25-2500 | 40-4000 | 45-4500 | 60-6000 | 75-75000 | 100-1000 | 15-15000 |