Hệ thống Máy nghiền phân loại không khí có nhiều kích cỡ, vật liệu xây dựng, lớp hoàn thiện, thiết kế áp suất & chân không, cấu hình hệ thống và sơ đồ điều khiển.
Do yêu cầu về tỷ lệ không khí trên vật liệu của Máy phân loại không khí, các vật liệu nhạy cảm với nhiệt có thể được xử lý mà không làm giảm chất lượng sản phẩm. Khi nghiền các vật liệu hút ẩm, có thể sử dụng khí nạp đã điều hòa để giảm độ ẩm trong hệ thống. Trong các ứng dụng làm khô ở nhiệt độ cao, vỏ ổ trục có thể được cách nhiệt và làm sạch không khí để bảo vệ ổ trục. Máy nghiền cũng có thể vận hành với không khí lạnh đối với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt để tránh tích tụ và giúp quá trình nghiền hiệu quả hơn.
Nếu ứng dụng của bạn yêu cầu thay đổi sản phẩm thường xuyên với việc vệ sinh ở giữa, bạn có thể muốn xem xét thiết kế Máy phân loại không khí của chúng tôi. Cối xay này kết hợp một số tính năng độc đáo cho phép tháo rời và vệ sinh nhanh chóng và dễ dàng.
- Thiết kế phân loại theo chiều ngang, phù hợp hơn cho sản xuất bột siêu mịn, hiệu suất tương đương với máy nghiền phân loại không khí ZPS của Đức.
- Cấu trúc mài độc đáo và thiết kế cấu trúc phân loại tạo ra hiệu ứng mài độc đáo.
- Thiết kế trường dòng chảy đặc biệt để tránh sự tích tụ của một số vật liệu có tính lưu động kém.
- Việc cắt đỉnh phân loại chính xác hơn và phân bố kích thước hạt của sản phẩm hẹp hơn.
- Dễ dàng vệ sinh, phù hợp với nhu cầu sản xuất thay thế nguyên vật liệu thường xuyên.
Hoạt động
Nhà máy phân loại không khí yêu cầu không khí hoặc khí để vận chuyển, giảm kích thước và phân loại không khí của sản phẩm đang được xử lý. Không khí hoặc khí được đưa vào Máy phân loại không khí thông qua cửa nạp khí chính và cửa nạp sản phẩm. Có thể đưa tối đa 30% trong tổng thể tích không khí vào đầu vào của sản phẩm tùy thuộc vào ứng dụng. Nguyên liệu cấp liệu được vận chuyển bằng khí nén trong điều kiện chân không hoặc vận chuyển cơ học bằng máy khoan, vào đầu vào cấp liệu của máy nghiền cùng với không khí xử lý. Lý tưởng nhất là vật liệu được nạp với tốc độ không đổi thông qua thiết bị nạp thể tích hoặc trọng lượng.
Sau khi đi qua đầu vào của nguyên liệu, vật liệu sẽ đi vào vùng nghiền. Tại thời điểm này, vật liệu tiếp xúc với bề mặt của búa quay, nơi tác động diễn ra và vật liệu bị phá vỡ thành các hạt nhỏ hơn. Nằm xung quanh chu vi của buồng nghiền là một “lớp lót nhiều bộ làm lệch hướng”. Thành phần này hỗ trợ làm chậm vận tốc ngoại vi của sản phẩm và làm chệch hướng sản phẩm trở lại đường búa để giảm kích thước và tác động hiệu quả hơn.
Sau đó, sản phẩm được chuyển lên trên bằng luồng không khí thông qua một cụm tấm che và vách ngăn làm thay đổi hướng của hỗn hợp sản phẩm/không khí trong khi hướng nó đến khu vực phân loại. Việc lắp ráp tấm che và vách ngăn cũng giúp phân tách khu vực bên trong máy nghiền thành hai khu vực; khu nghiền và khu phân loại.
Sau khi sản phẩm đi vào vùng phân loại, các hạt được đưa đến bánh xe phân loại quay, trong đó dựa trên kích thước và mật độ, các hạt đi qua bộ phân loại hoặc các hạt quá khổ bị loại bỏ và chảy trở lại vùng nghiền để giảm kích thước bổ sung. Sau đó, hỗn hợp sản phẩm/không khí được xử lý sẽ thoát ra ngoài qua đầu ra của máy nghiền.
Có hai thông số chính được sử dụng để kiểm soát và thay đổi điểm cắt hạt hoặc kích thước hạt tối đa; lượng không khí qua máy nghiền và tốc độ quay của máy phân loại. Luồng không khí đi qua máy nghiền tạo ra lực cản để truyền các hạt đến bộ phân loại và tốc độ quay của bộ phân loại tạo ra lực ly tâm đẩy các hạt ra khỏi bộ phân loại. Khi hai lực này được cân bằng đối với một khối lượng hạt nhất định, thì hạt đó có xác suất được chấp nhận hoặc bị từ chối ở mặt của bánh xe phân loại là như nhau. Dựa trên việc thay đổi các lực đối lập này thông qua thay đổi thể tích không khí hoặc thay đổi tốc độ phân loại, điểm cắt kích thước trên cùng của hạt có thể được kiểm soát.
Tham số
| Người mẫu | 300 | 400 | 500 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1250 | 1500 | 2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Công suất động cơ（kw） | 7.5 | 22 | 30 | 45 | 55 | 75-90 | 90 | 110-132 | 160-200 | 250 | 355 |
| Tốc độ quay（rpm） | 7500 | 4800 | 4200 | 3000 | 2800 | 2350 | 2100 | 1920 | 1800 | 1500 | 1120 |
| Công suất động cơ（kw） | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5-11 | 15 | 15-22 | 22-30 | 22-37 | 45-55 | 55-75 |
| Tốc độ quay（rpm max） | 4500 | 3250 | 3000 | 2920 | 2500 | 2200 | 2000 | 1800 | 1800 | 1500 | 1150 |
| Độ mịn （μm） | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 |
| Công suất （kg/giờ） | 2-100 | 10-1000 | 15-1500 | 20-2000 | 25-2500 | 40-4000 | 45-4500 | 60-6000 | 75-75000 | 100-1000 | 15-15000 |