Сістэма Air Classifying Mill даступная ў шырокім дыяпазоне памераў, матэрыялаў канструкцыі, аздаблення, канструкцый пад ціскам і вакуумам, канфігурацый сістэмы і схем кіравання.
З-за патрабаванняў Air Classifying Mill да суадносін паветра і матэрыялу можна працаваць з цеплаадчувальнымі матэрыяламі без пагаршэння якасці прадукту. Пры здрабненні гіграскапічных матэрыялаў для зніжэння вільгаці ў сістэме можна выкарыстоўваць кандыцыянаванае паветра на ўваходзе. Пры высокай тэмпературы сушкі корпус падшыпніка можна ізаляваць і прадуць паветрам для абароны падшыпнікаў. Млын таксама можа працаваць з астуджаным паветрам для адчувальных да цяпла матэрыялаў для прадухілення назапашвання і для больш эфектыўнага драбнення.
Калі ваша прымяненне патрабуе частай змены прадуктаў з ачысткай паміж імі, вы можаце разгледзець нашу канструкцыю паветранай класіфікацыйнай млыны. Гэтая млын мае некалькі унікальных функцый, якія дазваляюць яе хутка і лёгка разбіраць і чысціць.
- Дызайн гарызантальнай класіфікацыі, больш прыдатны для вытворчасці звыштонкага парашка, прадукцыйнасць параўнальная з нямецкай паветранай млыной для класіфікацыі ZPS.
- Унікальная шліфавальная структура і класіфікацыйны дызайн структуры рэалізуюць унікальны эфект шліфавання.
- Спецыяльная канструкцыя поля патоку, каб пазбегнуць назапашвання некаторых матэрыялаў з дрэннай цякучасцю.
- Рэзка вяршыні класіфікацыі больш дакладная, а размеркаванне часціц прадукту па памерах вузейшае.
- Лёгка мыецца, падыходзіць для вытворчых патрэб частай замены матэрыялаў.
Аперацыя
Паветраны класіфікацыйны млын патрабуе паветра або газу для транспарціроўкі, памяншэння памераў і паветранай класіфікацыі прадукту, які апрацоўваецца. Паветра або газ падаецца ў паветрана класіфікацыйны млын праз галоўны паветразаборнік і ўваход прадукту. Да 30% ад агульнага аб'ёму паветра можа быць уведзена на ўваход прадукту ў залежнасці ад прымянення. Загружаны матэрыял пнеўматычна падаецца пад вакуумам або механічна транспартуецца шнекам у падаючае адтуліну млына разам з тэхналагічным паветрам. У ідэале матэрыял падаецца з пастаяннай хуткасцю праз аб'ёмную або гравіметрычную падаючую прыладу.
Пасля праходжання праз паток матэрыял трапляе ў зону драбнення. У гэты момант матэрыял уступае ў кантакт з тарцом малаткоў, дзе адбываецца ўдар, і матэрыял разбіваецца на больш дробныя часціцы. Па перыметры драбнільнай камеры размешчаны «множны дэфлектарны ўкладыш». Гэты кампанент дапамагае запаволіць перыферыйную хуткасць прадукту і адхіляць яго назад у траекторыю ўдару для больш эфектыўнага ўдару і памяншэння памеру.
Затым прадукт перадаецца ўверх патокам паветра праз кажух і перагародку ў зборы, якая змяняе кірунак сумесі прадукт/паветра, адначасова накіроўваючы яе ў зону класіфікацыі. Вузел кажуха і перагародкі таксама забяспечвае падзел ўнутранай вобласці млына на дзве зоны; зона драбнення і зона класіфікацыі.
Пасля таго, як прадукт трапляе ў зону класіфікацыі, часціцы трапляюць на верціцца кола класіфікатара, дзе ў залежнасці ад памеру і шчыльнасці часціцы альбо праходзяць праз класіфікатар, альбо часціцы большага памеру адхіляюцца і цякуць назад у зону драбнення для дадатковага памяншэння памеру. Затым апрацаваны прадукт/паветраная сумесь выходзіць праз выхад млына.
Ёсць два асноўныя параметры, якія выкарыстоўваюцца для кантролю і змены кропкі разрэзу часціц або максімальнага памеру часціц; аб'ём паветра праз млын і хуткасць кручэння класіфікатара. Паток паветра праз млын стварае сілу супраціву для перадачы часціц у класіфікатар, а хуткасць кручэння класіфікатара стварае цэнтрабежную сілу, якая адхіляе часціцы ад класіфікатара. Калі гэтыя дзве сілы зраўноўваюцца для дадзенай масы часціцы, гэтая часціца мае роўную верагоднасць быць прынятай або адхіленай на паверхні кола класіфікатара. На аснове змянення гэтых супрацьлеглых сіл праз змяненне аб'ёму паветра або змяненне хуткасці класіфікатара можна кантраляваць кропку разрэзу верхняга памеру часціц.
Параметр
| мадэль | 300 | 400 | 500 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1250 | 1500 | 2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Магутнасць рухавіка (кВт) | 7.5 | 22 | 30 | 45 | 55 | 75-90 | 90 | 110-132 | 160-200 | 250 | 355 |
| Хуткасць кручэння (абароты ў хвіліну) | 7500 | 4800 | 4200 | 3000 | 2800 | 2350 | 2100 | 1920 | 1800 | 1500 | 1120 |
| Магутнасць рухавіка (кВт) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5-11 | 15 | 15-22 | 22-30 | 22-37 | 45-55 | 55-75 |
| Хуткасць кручэння (максімум абаротаў у хвіліну) | 4500 | 3250 | 3000 | 2920 | 2500 | 2200 | 2000 | 1800 | 1800 | 1500 | 1150 |
| Тонкасць （мкм） | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 |
| Прадукцыйнасць (кг/г) | 2-100 | 10-1000 | 15-1500 | 20-2000 | 25-2500 | 40-4000 | 45-4500 | 60-6000 | 75-75000 | 100-1000 | 15-15000 |