У харчовай прамысловасці, асабліва для высакаякаснага шакаладу, кандытарскіх глазур і спецыялізаванай выпечкі, памер часціц цукровай пудры непасрэдна вызначае сэнсарныя адчуванні ў роце і цякучасць канчатковага прадукту. Нядаўна кампанія Epic Powder паспяхова ўкараніла спецыялізаваную сістэму паветранага класіфікатара (ACM) для буйнога вытворцы харчовых інгрэдыентаў у Паўднёвай Афрыцы. У рамках праекта было дасягнута прарыўное заданне па D90 у 6,3–6,7 мкм, што з'яўляецца значным прагрэсам у тэхналогіі ультратонкага памолу цукру.
Перадгісторыя праекта і асноўныя праблемы
Паўднёваафрыканскі кліент імкнуўся паставіць ультратонкі цукровы парашок, які адпавядае самым высокім міжнародным стандартам. Звычайная прамысловая цукровая парашок звычайна мае памер часціц D90 ад 20 мкм да 40 мкм. Аднак зніжэнне памеру часціц да 7 мкм прывяло да некалькіх істотных тэхнічных праблем.
- Тэрмічная адчувальнасць і спяканнеЦукар вельмі схільны да плаўлення або зліпання з-за механічнага цяпла, якое ўтвараецца падчас хуткаснага памолу, што часта прыводзіць да затухання сіта або неадпаведнасці памеру часціц спецыфічным патрабаванням.
- Ультравузкае размеркаванне памераў часціц (PSD)Падтрыманне D90 у строгім дыяпазоне 6,3-6,7 мкм патрабуе надзвычайнай дакладнасці. Любая прысутнасць часціц «павялічанага памеру» пагоршыць якасць.
- Кіраванне гіграскапічнасцюПры такім дробным памеры велізарная ўдзельная плошча паверхні робіць цукровы парашок надзвычай схільным да паглынання вільгаці і наступнага зліпання.
Тэхнічнае рашэнне: Эпічны парашок Паветраны класіфікатар (ACM) Сістэма
Для вырашэння гэтых праблем у праекце выкарыстоўвалася серыя Epic Powder ACM. Гэтая флагманская сістэма аб'ядноўвае драбненне і класіфікацыю ў адным агрэгаце. Яна шырока прызнана эфектыўным рашэннем для ультратонкага драбнення цукру, асабліва пры апрацоўцы цеплаадчувальных матэрыялаў з сярэдняй і нізкай цвёрдасцю.
1. Тэхнічныя характарыстыкі і прадукцыйнасць абсталявання
- Асноўнае абсталяванне: Паветраны класіфікатар млына Epic Powder (сістэма ACM)
- Памер гатовых часціц: D90 = 6,3 – 6,7 мкм (значна перавышае галіновыя стандарты)
- Намінальная ёмістасць: 100 кг/г (падтрыманне высокай прапускной здольнасці пры звыштонкіх характарыстыках)
- Сыравіна: Рафінаваны белы цукар-пясок (цукроза)
2. Асноўныя моманты працэсу: Дасягненне дакладнасці ў вялікіх маштабах
Інтэграваны высокаэфектыўны класіфікатар:
Млын мае ўнутранае, незалежна прываднае высокахуткаснае класіфікацыйнае кола. Здробнены матэрыял падымаецца разам з патокам паветра; праходзяць толькі часціцы памерам менш за 6,7 мкм, а больш буйныя часціцы адкідваюцца назад у зону памолу. Дзякуючы дакладнай наладзе хуткасці кола і аб'ёму паветра, D90 дакладна фіксуецца ў межах запытанага кліентам дыяпазону.
Кантроль тэмпературы і ўпырск халоднага паветра:
Цукар мае адносна нізкую тэмпературу плаўлення. Без належнага астуджэння цяпло, якое выпрацоўваецца пры хуткасным памоле, можа прывесці да размякчэння і агламерацыі. Каб прадухіліць гэтую праблему, сістэма ACM абсталявана сістэмай кампенсацыі ўпырску астуджанага паветра.
Астуджальны паток паветра хутка рассейвае цяпло, якое выпрацоўваецца мелючым дыскам і ротарам. Гэта падтрымлівае тэмпературу ў мелючай камеры значна ніжэй за тэмпературу размякчэння цукру. У выніку абсталяванне можа працаваць бесперапынна і стабільна, захоўваючы пры гэтым патрабаванні да памеру ультрадробных часціц.
Канструкцыя з адмоўным ціскам і выбухаабароненасцю:
Уся сістэма працуе пад адмоўным ціскам, што гарантуе нулявую ўцечку пылу. Улічваючы высокую рызыку выбуху ультратонкага арганічнага пылу, абсталяванне абсталявана прыладамі для вентыляцыі выбуху і антыстатычнымі фільтруючымі матэрыяламі, якія адпавядаюць міжнародным стандартам бяспекі харчовых прадуктаў і стандартам ATEX.
Перавагі і водгукі кліентаў
Паўднёваафрыканскі кліент паведаміў, што ўвод у эксплуатацыю гэтага абсталявання забяспечыў значную канкурэнтную перавагу:
- Пераўтварэнне якасці: Гэты ультратонкі цукровы парашок лепш спалучаецца з какава-алеем у прэміяльных шакаладных глазурах, забяспечваючы цудоўны смак без пяску.
- Аптымізацыя працэсаў: Вельмі дробны D90 скарачае час, неабходны для наступных этапаў рафінавання/каншавання, павышаючы агульную эфектыўнасць завода.
- Кансістэнцыя партыі: Дзякуючы ваганням D90 у межах 0,4 мкм, кліент забяспечвае поўную аднастайнасць ва ўсіх вытворчых партыях.