Contexte du client
Le soufre est une matière première essentielle dans les chaînes d'approvisionnement chimiques mondiales. Il est largement utilisé dans les pesticides, les pneumatiques, la poudre à canon et les produits chimiques fins. Le client, une grande entreprise chimique jordanienne de renom, souhaitait accroître sa capacité d'exportation de soufre en poudre de haute qualité.
Le broyage ultrafin du soufre est extrêmement dangereux. Le soufre possède un point d'inflammation bas, d'environ 190 °C. La chaleur de friction, l'électricité statique ou les étincelles mécaniques peuvent facilement provoquer des explosions de poussières. Le client avait un besoin urgent d'un système de pulvérisation offrant une sécurité absolue et une capacité de production industrielle importante. Après avoir comparé les principales marques internationales, il a opté pour une ligne de production entièrement antidéflagrante équipée du broyeur à classification pneumatique Epic Powder Air Classifier Mill (ACM).
Défis rencontrés
Au cours des premières phases du projet, le client a principalement rencontré plusieurs difficultés techniques :
- Risque élevé d'explosion de poussières : La poussière de soufre est extrêmement inflammable. L'équipement doit être doté de mécanismes de protection fiables contre les explosions, les flammes et les gaz inertes.
- Contrôle strict de la température : Le soufre se ramollit ou fond facilement aux alentours de 112 °C. Le système doit contrôler rigoureusement la température de broyage afin d'éviter l'adhérence des matériaux et le colmatage.
- Grande capacité et grande uniformité : Le client exigeait un rendement élevé de 12 tonnes par heure et par ligne. La finesse finale devait être stable entre 320 et 325 mesh. Cela représentait un défi majeur pour garantir un fonctionnement continu et stable.
Solution: Poudre épique Moulin classificateur d'air (Protection par gaz inerte)
Pour répondre aux propriétés spécifiques du soufre, Epic Powder a personnalisé sa ligne de production de broyeurs à classification pneumatique (ACM). Nous y avons intégré un système de protection à l'azote et une conception entièrement antidéflagrante.
Vous trouverez ci-dessous les paramètres de processus personnalisés établis pour ce projet :
| Paramètre | Paramètre / Résultat |
| Matériaux traités | Soufre industriel |
| Équipement de base | Broyeur classificateur à air Epic Powder (ACM) |
| Technologie de broyage | Broyage ultrafin du soufre avec azote en circuit fermé |
| Système de sécurité | Protection par l'azote (niveau d'oxygène strictement contrôlé) |
| Circuit de refroidissement | Refroidissement par chemise d'eau + Refroidissement par air |
| Antidéflagrant | Conception pour une pression de 10 bars, matériaux antistatiques et anti-étincelles |
| Finesse finale | 320-325 mesh (45-50 μm, stable et uniforme) |
| Capacité par ligne | 12 T/h |
Points forts techniques :
- Cycle de l'azote en circuit fermé : L'ensemble du système fonctionne en circuit fermé. L'azote (N2) de haute pureté remplace l'oxygène. Ceci maintient la concentration d'oxygène en dessous du seuil de sécurité et prévient les explosions.
- Contrôle des températures extrêmes : Le système ACM est doté d'une enveloppe d'eau de précision. Associée à un système de refroidissement par air, elle maintient la température de la chambre de broyage bien en dessous du point de fusion du soufre.
Résultats obtenus
Après la mise en service de la ligne de production dans l'usine jordanienne, le client a salué sa sécurité et sa capacité élevée :
- Zéro accident et grande stabilité : Le système intelligent de surveillance de l'oxygène et la conception anti-étincelles ont passé avec succès des tests industriels de longue durée. L'équipement n'a connu aucun accident de sécurité à ce jour.
- Capacité massive de broyage ultrafin du soufre : Le système a atteint un rendement exceptionnel de 12 tonnes/heure par ligne. Cela a considérablement amélioré la capacité de livraison des commandes du client et sa part de marché.
- Contrôle parfait de la taille des particules : La finesse finale a été contrôlée avec précision à 320-325 mesh. La distribution granulométrique était extrêmement étroite. Les clients en aval ont salué l'excellente dispersion du produit.