Informazioni sul cliente
Lo zolfo è una materia prima fondamentale nelle catene di approvvigionamento chimiche globali. Trova ampio impiego nella produzione di pesticidi, pneumatici, polvere da sparo e prodotti chimici pregiati. Il cliente, una prestigiosa e grande impresa chimica giordana, mirava ad espandere la propria capacità di esportazione di zolfo in polvere di alta qualità.
La macinazione ultrafine dello zolfo è estremamente pericolosa. Lo zolfo ha un basso punto di infiammabilità, di circa 190 °C. Il calore generato dall'attrito, l'elettricità statica o le scintille meccaniche possono facilmente innescare esplosioni di polveri. Il cliente necessitava urgentemente di un sistema di polverizzazione con protezione di sicurezza assoluta e un'elevata capacità produttiva industriale. Dopo aver confrontato i migliori marchi internazionali, ha scelto la linea di produzione antideflagrante completa con il mulino classificatore ad aria per polveri Epic (ACM).
Sfide affrontate
Durante le fasi iniziali del progetto, il cliente ha dovuto affrontare principalmente diverse problematiche di natura tecnica:
- Elevato rischio di esplosione di polveri: La polvere di zolfo esplode con estrema facilità. L'apparecchiatura deve essere dotata di meccanismi di protezione affidabili contro le esplosioni, le fiamme e i gas inerti.
- Controllo rigoroso della temperatura: Lo zolfo si ammorbidisce o fonde facilmente a circa 112 °C. Il sistema deve controllare rigorosamente la temperatura di macinazione per evitare che il materiale si attacchi e si verifichino intasamenti.
- Grande capacità con elevata uniformità: Il cliente richiedeva un'elevata produttività di 12 t/h per linea. La finezza finale doveva rimanere stabile tra 320 e 325 mesh. Ciò rappresentava una sfida enorme per un funzionamento continuo e stabile.
Soluzione: Polvere epica Mulino classificatore ad aria (Protezione con gas inerte)
Per far fronte alle particolari proprietà del materiale a base di zolfo, Epic Powder ha personalizzato la linea di produzione del mulino classificatore ad aria (ACM). Abbiamo integrato un sistema di protezione con azoto e un design completamente antideflagrante.
Di seguito sono riportati i parametri di processo personalizzati stabiliti per questo progetto:
| Parametro | Impostazione / Risultato |
| Materiale lavorato | Zolfo industriale |
| Attrezzatura principale | Mulino classificatore ad aria per polveri Epic (ACM) |
| Tecnologia di rettifica | Macinazione ultrafine dello zolfo con azoto a circuito chiuso |
| Sistema di sicurezza | Protezione con azoto (livello di ossigeno rigorosamente controllato) |
| Sistema di raffreddamento | Raffreddamento a camicia d'acqua + raffreddamento ad aria |
| Antideflagrante | Design con pressione di 10 bar, materiali antistatici e antiscintilla. |
| Finezza finale | 320-325 mesh (45-50 μm, stabile e uniforme) |
| Capacità per linea | 12 T/h |
Caratteristiche tecniche principali:
- Ciclo dell'azoto a circuito chiuso: L'intero sistema funziona in un ambiente sigillato. L'ossigeno viene sostituito da azoto (N2) ad elevata purezza. Ciò mantiene la concentrazione di ossigeno al di sotto del limite di sicurezza e previene le esplosioni.
- Controllo delle temperature estreme: Il macinatore ACM è dotato di una precisa camicia d'acqua. In combinazione con il sistema di raffreddamento ad aria, mantiene la temperatura della camera di macinazione ben al di sotto del punto di fusione dello zolfo.
Risultati conseguiti
Dopo l'avvio della linea di produzione nello stabilimento giordano, il cliente ne ha elogiato la sicurezza e l'elevata capacità:
- Zero incidenti con elevata stabilità: Il sistema intelligente di monitoraggio dell'ossigeno e la progettazione antiscintilla hanno superato test industriali di lunga durata. L'apparecchiatura ha funzionato finora senza alcun incidente di sicurezza.
- Enorme capacità di macinazione ultrafine dello zolfo: Il sistema ha raggiunto un'enorme capacità produttiva di 12 tonnellate/ora per linea. Ciò ha migliorato notevolmente la capacità di evasione degli ordini e la quota di mercato del cliente.
- Controllo perfetto della dimensione delle particelle: La finezza finale è stata controllata con precisione a 320-325 mesh. La distribuzione granulometrica è risultata estremamente ristretta. I clienti a valle hanno elogiato l'eccellente dispersione del prodotto.