1. Aperçu du projet
Emplacement: USA
Matériel: Résine phénolique – Un plastique thermodurcissable essentiel, largement utilisé dans les composés de moulage, les revêtements et les matériaux réfractaires.
Défi principal : La résine phénolique possède un point de ramollissement bas et est hautement inflammable/explosive. Lors d'un broyage à grande vitesse, l'énergie mécanique peut facilement se convertir en chaleur, provoquant la fusion ou l'agglomération du matériau. De plus, les fortes concentrations de poussières imposent des normes antidéflagrantes rigoureuses pour le système.
Équipement: Poudre épique Série MJW Moulin classificateur d'air
2. Paramètres techniques et spécifications du produit
La ligne de production a atteint un rendement stable à haute capacité grâce à un refroidissement par air à haut volume et à une technologie de classification de précision :
| Article | Données techniques |
| Finesse finale (D90) | 30 μm |
| Capacité horaire | 570 kg/h |
| Type d'équipement | Broyeur à classificateur pneumatique à impact mécanique (série MJW) |
| Configuration de sécurité | Système de protection par gaz inerte / système de décompression automatique en cas d'explosion |
3. Points saillants du projet
A. Contrôle exceptionnel de la température
La résine phénolique est extrêmement sensible à la chaleur. Le broyeur à classification pneumatique MJW est doté d'un système d'induction d'air à haut débit qui assure un échange thermique efficace au sein de la chambre de broyage. En optimisant la vitesse du rotor et le taux d'admission d'air, le système maintient la température de traitement bien en dessous du point de ramollissement du matériau. Ceci garantit une excellente fluidité de la poudre et prévient efficacement l'adhérence aux parois et le colmatage lors du processus de pulvérisation ultrafine de la résine phénolique.
B. Production industrielle à grande échelle
Tout en maintenant une finesse ultra-précise de D90 = 30 µm, le système assure un débit horaire constant. La série MJW d'Epic Powder utilise une conception de rotor améliorée pour optimiser l'efficacité du broyage sur une seule machine, répondant ainsi aux exigences strictes de production à l'échelle industrielle imposées par le client américain.
C. Normes de sécurité rigoureuses
Pour maîtriser les risques d'explosion liés aux poussières de résine phénolique, le projet a intégré des systèmes de sécurité de pointe. L'équipement fonctionne en circuit fermé et peut être alimenté en azote (N₂) comme milieu de broyage afin d'isoler l'oxygène. Associé à des vannes antidéflagrantes, ce système garantit une sécurité absolue lors de l'ultra-micropulvérisation de la résine phénolique.
4. Flux de processus
Alimentation automatisée : La résine phénolique granulaire est introduite avec précision dans la chambre via un système d'alimentation à fréquence contrôlée.
Pulvérisation ultra-micro : Les marteaux rotatifs à grande vitesse et la couronne dentée génèrent des impacts puissants, brisant instantanément le matériau.
Classification de précision : La roue de classification interne intégrée utilise la force centrifuge pour filtrer la poudre, ne laissant passer que les particules de 30 μm.
Collecte à haute efficacité : Le produit final est capturé par un collecteur à jet d'air pulsé antistatique à l'arrière, assurant un taux de récupération supérieur à 99%.
5. Conclusion
La réussite de ce projet aux États-Unis démontre que la gamme Epic Powder MJW est devenue une référence internationale dans le traitement des matériaux chimiques inflammables, à bas point de fusion et thermosensibles. Grâce à un contrôle précis du D90 à 30 µm, la poudre de résine phénolique du client présente une uniformité et une activité chimique supérieures pour les procédés de moulage et de revêtement ultérieurs.