- Structure à double arbre, dérivée de la conception classique du broyeur à classificateur d'air.
- Anneau de guidage intégré, champ d'écoulement stable, adapté au broyage à haut rendement de produits mi-fins.
- Différentes conceptions de lames de concassage/marteaux/tiges et couronnes dentées répondent aux besoins de concassage de matériaux aux caractéristiques différentes.
- Il peut répondre à la production pure de toutes les céramiques et il n'y a pas d'augmentation de substances magnétiques dans le processus de production.
- Conception spéciale, facile à démonter et à assembler, peut nettoyer sans impasse, ce qui permet d'économiser du temps de maintenance.
- La conception en boucle fermée du flux d'air, aucune augmentation de l'humidité, peut être utilisée comme système de circulation d'azote, surveillance en temps réel et contrôle de la teneur en oxygène du gaz.
Configuration
Le broyeur à classification d'air est conçu pour produire des matériaux plus fins avec des distributions granulométriques plus nettes que la plupart des autres technologies de broyage à impact. Dans certaines applications, une taille médiane de particules aussi faible que 5 microns peut être atteinte.
Le broyeur de classification d'air est le composant principal du système de réduction de taille, cependant, des composants auxiliaires supplémentaires sont nécessaires pour un système entièrement fonctionnel.
- UN mangeoire est nécessaire pour distribuer avec précision le produit dans le système de broyage.
- UN collecteur de produits est nécessaire pour séparer le produit du flux de gaz et collecter la matière.
- Sas sont utilisés pour alimenter le système, contenir la pression du système et décharger le produit.
- UN ventilateur est nécessaire pour générer le flux d'air pour transporter, broyer et classer le produit.
- De taille adéquate canalisation est nécessaire pour connecter les composants du système et contenir et transporter le produit.
- Instrumentation et vannes sont nécessaires pour détecter et réguler les différents paramètres de fonctionnement du système.
- UN Système de contrôle est nécessaire pour exploiter, surveiller et contrôler la sortie du système.
Paramètre
| Modèle | 300 | 400 | 500 | 700 | 900 | 1100 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Puissance du moteur (kw) | 30 | 22 | 30 | 45 | 75-90 | 110-132 |
| Vitesse de rotation (tr/min) | 7000 | 4350 | 3850 | 2760 | 2350 | 1920 |
| Puissance du moteur (kw) | 1.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 15 | 30 |
| Vitesse de rotation (tr/min max) | 4500 | 3200 | 3000 | 3000 | 2200 | 2000 |
| Finesse (μm) | 10-300 | 10-300 | 10-300 | 10-300 | 10-300 | 10-300 |
| Capacité (kg/h) | 5-100 | 20-1000 | 30-1500 | 40-2000 | 80-4000 | 120-6000 |