바늘 코크스고성능 탄소 소재인 은 독특한 섬유 구조, 낮은 열팽창 계수, 그리고 뛰어난 전기 전도성을 특징으로 합니다. 초고출력 전극, 특수 탄소 제품, 그리고 특히 리튬 이온 배터리 음극의 핵심 개질 소재로 폭넓게 활용되고 있습니다. 입자 크기, 형태, 순도에 대한 엄격한 후속 공정 요건을 충족하기 위해 기존의 분쇄 공정으로는 더 이상 충분하지 않습니다. 이에 따라, 공기 분류기 분쇄기 이 기술은 침상 코크스의 정밀 가공에 있어서 중요한 단계로 등장했습니다.
니들 코크스 분쇄의 과제와 요구 사항
침상 코크스의 물리적 특성은 분쇄 중에 몇 가지 고유한 과제를 제기합니다.
- 높은 경도와 연마성: 바늘 코크스의 높은 경도는 연삭 장비의 마모를 심하게 유발하므로 우수한 내마모 설계가 필요합니다.
- 정확한 입자 크기 제어: 리튬 배터리 음극재에 사용되는 분말은 일반적으로 5~20μm의 미세한 크기에 이릅니다. 이 공정을 통해 매우 좁은 입자 크기 분포가 보장됩니다. 이는 전극의 치밀성과 안정적인 사이클 성능을 보장합니다.
- 바늘과 같은 구조의 유지: 이상적인 분쇄는 재료를 파괴하는 대신 분산시킵니다. 이 공정은 섬유질 또는 바늘 모양 구조의 일부를 유지하며, 재료의 전도성 네트워크를 강화하는 데 도움이 됩니다.
- 금속 오염 방지: 분쇄 과정에서 금속 불순물이 유입되면 리튬 배터리 성능이 심각하게 저하되므로 고순도 공정이 필요합니다.
작동 원리 공기 분류 밀
분류기 밀은 이러한 과제를 극복하기 위한 이상적인 솔루션입니다. 연마 그리고 분류 하나의 연속적인 과정으로:
- 효율적인 분쇄: 고속 로터, 해머 또는 초음속 기류는 충격력, 전단력, 마찰력을 가해 재료를 미세한 입자로 분쇄합니다.
- 동적 분류: 내장형 또는 외장형 터빈 분급기는 미세 분말과 거친 입자를 정밀하게 분리합니다. 거친 재료는 자동으로 재분쇄를 위해 반송되어 일관된 미세도를 보장합니다.
- 정확한 입자 크기 제어: 분류기 휠 속도, 공기 흐름, 로터 속도를 조정함으로써 작업자는 최종 절단 크기(D97 또는 D50)를 동적이고 정확하게 제어하여 균일한 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
니들 코크스 공기 분류기 밀 분쇄 기술의 장점
- 보존된 형태를 갖춘 제어 가능한 입자 크기
조절 가능한 분류 휠은 좁은 입자 크기 분포(D50 = 5~20μm)를 보장하여 과도한 분쇄를 방지하고 흑연화와 전기 전도도에 유익한 바늘 모양의 구조를 보존합니다. - 낮은 에너지 소비, 높은 생산성
기존의 충격식 분쇄기에 비해 분급식 분쇄기는 에너지 효율이 더 높습니다. 공압 이송 시스템은 저온 분쇄를 가능하게 하여 탄소 재료의 구조적 열화를 방지합니다. - 고순도 설계
불활성 가스 보호 기능이 있는 완전 밀폐형 시스템은 산화와 오염을 방지합니다. 이는 고순도 리튬 양극 소재 생산에 필수적입니다. - 통합 및 자동화된 운영
이 시스템은 완전 자동화된 연속 작동을 위해 공급, 집진 및 분류 모듈과 연결할 수 있습니다.
응용 분야
- 리튬이온 배터리 양극소재 생산:
분류기로 분쇄한 침상 코크스 분말은 더 높은 비표면적과 더 균일한 입자 분포를 나타내어 흑연화 및 충방전 성능이 향상됩니다. - 고출력 흑연 전극 제조:
균일하고 미세한 분말은 전극 밀도와 전도도를 향상시켜 제품 수명을 연장합니다. - 열 및 전기 전도성 복합재:
분산된 침상 코크스 분말은 열 충진재 및 고성능 탄소 복합재에 사용하기 위해 폴리머 또는 금속 매트릭스와 균일하게 합성될 수 있습니다.
에픽 파우더
미세분말 엔지니어링 분야의 심층적인 전문성을 활용하여 에픽 파우더 고급 공기 분급 분쇄 시스템을 제공합니다. 이 시스템은 니들 코크스의 효율적이고 정밀한 분쇄에 최적화되어 있습니다. 안정적인 미립자 제어, 탁월한 순도 유지, 그리고 높은 처리량을 제공합니다. 이를 통해 까다로운 탄소 소재 응용 분야에서도 일관된 성능을 보장합니다. EPIC Powder는 지속적으로 공정을 최적화하고 장비를 혁신합니다. EPIC Powder는 전 세계 고객이 고성능 탄소 산업에서 생산 효율을 높이고, 소재 품질을 개선하며, 지속 가능한 경쟁력을 유지할 수 있도록 지원합니다.
