제트 밀과 에어 분급 밀은 두 가지 중요한 분말 분쇄 장비입니다. 두 장비는 몇 가지 공통점을 가지고 있습니다. 예를 들어, 둘 다 공기를 주 작동 매체로 사용하고, 공기 흐름의 효과를 이용하여 분쇄된 재료를 분급하며, 둘 다 건식 분말 분쇄 장비입니다. 그러나 분쇄 원리, 분급 방법, 분쇄 입도 등 더 많은 차이점이 있습니다.
이 글에서는 주로 두 가지의 차이점을 요약하고 분석하여 엔지니어링 선택에 참고할 수 있도록 하겠습니다.
두 가지의 차이점
1.작동 원리
| 장비 | 제트 밀 | 공기 분류기 밀 |
| 연삭 원리 | 기계적 이동 부품이 없는 순수 제트 밀링 | 기계식 + 공기 흐름 분쇄: 고속 로터가 충격력을 생성하여 재료를 분쇄하는 반면, 공기 흐름은 운반 및 분류를 지원합니다. |
| 등급 방법 | 내장형 및 외부 분류 옵션이 있으며, 공기 흐름 속도를 조정하여 입자 크기를 제어할 수 있습니다. | 입자 크기를 제어하기 위한 조절 가능한 로터 속도를 갖춘 내장형 동적 분류 휠입니다. |
| 에너지원 | 순수한 공기 흐름에 따른 작동, 더 높은 에너지 소비 | 주로 기계적 충격이며 공기 흐름에 의해 보조되며 에너지 소비가 상대적으로 낮습니다. |
2. 구조 및 디자인
| 장비 | 제트밀 | 공기 분류기 밀 |
| 핵심 부품 | 대통 주둥이, 분쇄실, 분류 휠(선택 사항), 사이클론 분리기. | 고속 로터, 분류 휠, 라이닝 플레이트, 스크린(옵션) |
| 움직이는 부품 | 회전하는 분쇄 구성요소 없음(분류 휠만 회전) | 회전자는 고속으로 회전합니다(일반적으로 분당 3,000~10,000회전). |
| 마모 위험 | 매우 낮음(중간 접촉 없음, 고경도 재료에 적합) | 중간~높음(로터와 라이너 플레이트가 마모될 수 있으며 내마모성 설계가 필요함) |
3. 성능 매개변수
| 장비 | 제트밀 | 공기 분류기 밀 |
| 입자 크기 분포 | 초미립분말, 좁은 분포 | 중간 미세 분말, 넓은 분포 |
| 용량 | 하위(소량 배치 고정밀 생산) | 높은 기계적 충격 효율로 연속 대량 생산에 적합 |
| 에너지 소비 | 높은 | 상대적으로 낮음 |
| 순도 관리 | 매우 우수함(오염 없음, 의료 및 전자 등급 재료에 적합). | 일반(금속 마모로 인해 불순물이 유입될 수 있으며 보호를 위해 세라믹 라이닝이 필요함). |
4. 적용 가능한 시나리오
| 장비 | 적용 가능한 시나리오 |
| 제트밀 | – 고순도, 초미세 분말(예: 탄화규소 반도체 분말, 제약 원료). – 열에 민감한 재료(극저온 분쇄). |
| 공기 분류기 밀 | – 중간-미세 분말(코팅제, 충전제, 살충제 등)의 대량 생산. – 순도 요구 사항이 덜 엄격한 산업용 제품. – 분쇄와 분류가 모두 필요한 경우. |
요약
위의 내용은 제트 밀과 에어 분급 밀의 차이점입니다. 장비를 선택할 때는 재료 특성, 입자 크기 요건, 순도 요건, 비용 등 다양한 요소를 종합적으로 고려하여 비용 대비 성능이 가장 뛰어난 최적의 장비를 선택해야 합니다.
제트 밀 및 에어 분급 밀의 경우: 높은 순도와 미세도가 엄격하게 요구되는 경우 제트 밀이 유일한 선택입니다. 비용 효율성과 생산 용량이 우선시되는 경우 ACM(에어 분급 밀)이 더 나은 선택입니다.
칭다오 에픽 파우더 기계 유한회사 전문가입니다 제조업체 분말 가공 장비. 당사 제품은 주로 분말 분쇄 장비, 분급 장비, 개질 장비 및 관련 보조 장비를 포함합니다. 그중 제트 밀과 에어 분급 밀은 당사의 분쇄 장비 중 두 가지입니다. (저희 ACM 밀에는 4가지 유형이 포함됩니다: MJW-L, MJW-W, MJW-A, 그리고 MJL-W). 수년간의 연구와 시장 테스트를 거쳐 두 제품 모두 안정적인 품질을 자랑하며 소비자들에게 호평을 받고 있습니다.
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