Contexte du projet
La cire de polyéthylène (cire PE) est largement utilisée dans les mélanges-maîtres, les revêtements et les industries des adhésifs, mais son processus de broyage ultrafin présente des défis techniques importants.
En raison de son bas point de fusion et de sa nature thermoplastique, la chaleur générée lors du meulage mécanique conventionnel peut facilement entraîner le ramollissement du matériau, son adhérence aux surfaces des équipements, son agglomération, voire sa fusion.
Afin d'optimiser la distribution granulométrique de ses produits à base de cire PE et d'améliorer sa compétitivité sur le marché des revêtements haut de gamme, une entreprise chimique de premier plan en Inde a introduit le système Epic Powder Air Classifier Mill (ACM).
Principaux défis techniques
- Contrôle de la sensibilité à la chaleur :
Les opérateurs doivent contrôler soigneusement la température de broyage afin d'éviter le ramollissement ou la fonte de la cire PE. - Contrôle de la taille des particules :
Taille cible des particules de 50 à 150 μm, avec une distribution granulométrique étroite et bien contrôlée et sans particules surdimensionnées. - Débit stable :
Maintenir un débit stable de 200 kg/h tout en évitant l'accumulation de matière ou le blocage.
Solution: Poudre épique Broyeur à classificateur d'air (ACM) pour le broyage ultrafin de la cire PE
Epic Powder a adopté un broyeur à classification à air spécialement conçu (ACM) qui intègre le broyage et la classification dans un seul système.
Son débit d'air élevé permet non seulement une réduction de taille efficace, mais assure également un refroidissement continu pendant le broyage, ce qui en fait une solution idéale pour le traitement de la cire PE.
Analyse des avantages techniques
1. Excellente stratégie de contrôle de la température
La cire PE devient collante lorsque la température augmente.
Le système Epic Powder ACM élimine rapidement la chaleur générée par la friction grâce à un système de circulation d'air interne efficace.
Epic Powder a recommandé et mis en œuvre un système d'alimentation en air réfrigéré pour contrer les températures ambiantes relativement élevées en Inde.
Cela garantissait un fonctionnement continu 24 heures sur 24 de la chaîne de production sans grumeaux ni agglomérats.
2. Point de coupure précis de la taille des particules
La roue classificatrice haute vitesse intégrée intercepte avec précision les particules plus grandes que la taille cible.
Pour le D50 requis = 150 μm, le système ACM a non seulement atteint la finesse spécifiée, mais a également considérablement réduit la distribution granulométrique, améliorant grandement les performances de lubrification et la dispersibilité de la cire PE dans les applications en aval.
3. Optimisation pour le marché indien
Les ingénieurs ont modernisé le système en fonction des conditions de production locales en Inde, en intégrant une protection renforcée contre la poussière et une meilleure stabilité de l'alimentation électrique :
- Conception améliorée résistante à la poussière
- Système de commande électrique optimisé avec une meilleure résistance aux fluctuations de puissance
Ces mesures ont permis d'assurer la stabilité et la fiabilité opérationnelles à long terme.
Résumé des résultats de l'exploitation du projet
| Catégorie | Paramètre | Données de fonctionnement / Spécifications techniques |
|---|---|---|
| Informations de base | Emplacement du projet | Inde |
| Matières transformées | Cire de polyéthylène (cire PE) | |
| Configuration de l'équipement | Système principal | Broyeur à classificateur d'air pour poudre Epic (série ACM) |
| Fonctions principales | Broyage, classification et contrôle de température intégrés | |
| Spécifications du produit | Taille des particules finies | D50 = 150 μm |
| Capacité de production | 200 kg/h | |
| Caractéristiques du produit | Bonne morphologie des particules, absence de dommages thermiques, excellente dispersibilité | |
| Performance opérationnelle | Contrôle de la température | Système d'air glacé installé à l'entrée ; température de refoulement maintenue en dessous de 40 °C |
| Nettoyage et entretien | Conception à ouverture rapide ; retrait facile du matériau collé | |
| Niveau d'automatisation | Contrôle PLC entièrement automatisé ; fonctionnement stable et fluide |