Un fabricant de revêtements en poudre de taille moyenne en Espagne avait besoin d'un meulage fin pour ses revêtements en poudre époxy et polyester haute performance.
Les principaux défis du projet étaient l'extrême sensibilité à la température des revêtements en poudre, qui ont tendance à ramollir et à s'agglomérer, et l'exigence du client de contrôler strictement la taille finale des particules à d99 ≤ 100 µm.
De plus, la capacité de production devait rester stable à 150–200 kg/h.
Solution de base : Poudre épique Série MJW Moulin classificateur d'air
Pour répondre aux exigences de sensibilité thermique et de distribution granulométrique stricte des revêtements en poudre, nous avons fourni une solution de broyage intégrée :
- Système de circulation d'air froid :
Le broyeur classificateur de la série MJW utilise un flux d'air important pour déplacer les matériaux. Ce procédé permet d'évacuer simultanément la chaleur générée lors du broyage. Nous avons optimisé le système grâce à un refroidisseur d'air d'admission dédié. Ainsi, la température des matériaux reste inférieure à leur point de ramollissement pendant toute la durée de l'opération. - Rectification et classification de précision intégrées :
Le broyage et le classement sont combinés dans une seule unité.
Les opérateurs ajustent la vitesse de la roue du classificateur par variation de fréquence. Cela leur permet d'atteindre précisément la cible d99 ≤ 100 µm sans arrêter la machine.
Cela permet d'éliminer les particules surdimensionnées et d'améliorer la régularité de la surface après le revêtement. - Faible consommation d'énergie pour un rendement élevé :
Pour la production en petits lots et multigrades à 150–200 kg/h, le système MJW est doté d'une conception à ouverture rapide.
Cela permet un nettoyage en profondeur lors des changements de couleur ou de formulation et prévient efficacement la contamination croisée.
Services complets de conseil et d'ingénierie
- Définition du flux de processus :
Nous avons défini un flux de processus complet en fonction de la configuration de l'usine du client en Espagne. Ce système intègre l'alimentation, le broyage, la séparation par cyclone et la filtration des poussières. - Conception d'usine et soutien en génie civil :
Nous avons également fourni un plan préliminaire afin de garantir que l'installation soit conforme aux normes de sécurité européennes.
L'ergonomie de l'atelier et la circulation des matériaux ont également été optimisées. - Supervision technique sur site en Espagne :
Nos ingénieurs principaux se sont rendus sur le site en Espagne. Ils ont supervisé l'installation et géré la mise en service complète du système. Lors de leur visite, ils ont dispensé une formation sur site afin d'aider les opérateurs à optimiser les paramètres du processus. De ce fait, l'usine maintient une production stable de 200 kg/h, même par fortes chaleurs estivales.
Résultats du projet
- Qualité du produit :
La poudre finale obtenue de manière constante d99 ≤ 100 µm, avec une granulométrie uniforme et d'excellentes performances de revêtement. - Changement de couleur rapide :
La conception optimisée de la chambre interne a réduit le temps de nettoyage de 30%, améliorant considérablement la flexibilité pour la fabrication de plusieurs produits. - Livraison clé en main :
Depuis les premiers essais sur échantillons dans notre centre d'essais jusqu'à la mise en service sur site à l'étranger, l'ensemble du projet a été mené à bien dans le respect du budget et du calendrier prévus.