Một nhà sản xuất sơn tĩnh điện cỡ trung ở Tây Ban Nha cần nghiền mịn các loại sơn tĩnh điện epoxy và polyester hiệu suất cao của mình.
Những thách thức chính của dự án là tính nhạy cảm cực độ với nhiệt độ của lớp phủ dạng bột, chúng có xu hướng mềm ra và vón cục, và yêu cầu của khách hàng về việc kiểm soát chặt chẽ kích thước hạt cuối cùng ở mức d99 ≤ 100 µm.
Ngoài ra, công suất sản xuất cần duy trì ổn định ở mức 150–200 kg/giờ.
Giải pháp cốt lõi: Bột Epic Dòng sản phẩm MJW Nhà máy phân loại không khí
Để giải quyết vấn đề nhạy cảm với nhiệt độ và yêu cầu nghiêm ngặt về phân bố kích thước hạt của lớp phủ dạng bột, chúng tôi đã cung cấp một giải pháp nghiền tích hợp:
- Hệ thống tuần hoàn không khí lạnh:
Máy nghiền phân loại dòng MJW sử dụng luồng khí lưu lượng lớn để di chuyển vật liệu. Quá trình này đồng thời loại bỏ nhiệt lượng sinh ra trong quá trình nghiền. Chúng tôi đã tối ưu hóa hệ thống hơn nữa với bộ làm mát khí đầu vào chuyên dụng. Điều này đảm bảo nhiệt độ vật liệu luôn ở dưới điểm hóa mềm trong suốt toàn bộ quá trình hoạt động. - Gia công và phân loại chính xác tích hợp:
Quá trình nghiền và phân loại được kết hợp trong cùng một thiết bị.
Người vận hành điều chỉnh tốc độ bánh xe phân loại thông qua điều khiển tần số biến đổi. Điều này cho phép họ đạt được mục tiêu d99 ≤ 100 µm một cách chính xác mà không cần dừng máy.
Điều này giúp loại bỏ các hạt quá khổ và cải thiện độ mịn bề mặt sau khi phủ. - Tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu suất cao:
Đối với sản xuất nhiều loại sản phẩm với số lượng nhỏ, năng suất 150–200 kg/giờ, hệ thống MJW có thiết kế mở nhanh.
Điều này cho phép làm sạch kỹ lưỡng trong quá trình thay đổi màu sắc hoặc công thức và ngăn ngừa hiệu quả sự lây nhiễm chéo.
Dịch vụ tư vấn và kỹ thuật toàn diện
- Định nghĩa quy trình:
Chúng tôi đã xây dựng một quy trình vận hành hoàn chỉnh dựa trên bố trí mặt bằng của khách hàng tại Tây Ban Nha. Hệ thống này tích hợp các công đoạn cấp liệu, nghiền, tách ly tâm và lọc bụi. - Hỗ trợ thiết kế bố trí nhà máy và kỹ thuật xây dựng dân dụng:
Chúng tôi cũng đã cung cấp bản thiết kế sơ bộ để đảm bảo việc lắp đặt đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn của châu Âu.
Công thái học trong xưởng và quy trình luân chuyển vật liệu cũng được tối ưu hóa. - Giám sát kỹ thuật tại chỗ ở Tây Ban Nha:
Các kỹ sư cao cấp của chúng tôi đã đến tận công trường ở Tây Ban Nha. Họ giám sát việc lắp đặt và quản lý toàn bộ quá trình vận hành thử hệ thống. Trong chuyến thăm, họ đã tiến hành đào tạo tại chỗ để giúp các kỹ thuật viên vận hành tối ưu hóa các thông số quy trình. Kết quả là, nhà máy duy trì sản lượng ổn định ở mức 200 kg/giờ, ngay cả trong điều kiện nhiệt độ mùa hè cao.
Kết quả dự án
- Chất lượng sản phẩm:
Bột thành phẩm đạt chất lượng ổn định d99 ≤ 100 µmVới kích thước hạt đồng đều và hiệu suất phủ tuyệt vời. - Thay đổi màu sắc nhanh chóng:
Thiết kế buồng bên trong được tối ưu hóa đã giảm thời gian vệ sinh xuống còn 30%, cải thiện đáng kể tính linh hoạt cho sản xuất nhiều sản phẩm. - Giao hàng trọn gói:
Từ khâu thử nghiệm mẫu ban đầu tại trung tâm thử nghiệm của chúng tôi đến khâu vận hành tại chỗ ở nước ngoài, toàn bộ dự án đã được hoàn thành thành công trong phạm vi ngân sách và tiến độ đã đề ra.