Sebuah perusahaan manufaktur pelapis bubuk berukuran menengah di Spanyol membutuhkan penggilingan halus untuk pelapis bubuk epoksi dan poliester berkinerja tinggi mereka.
Tantangan utama proyek ini adalah sensitivitas suhu yang ekstrem dari lapisan bubuk, yang cenderung melunak dan menggumpal, serta persyaratan pelanggan untuk mengontrol secara ketat ukuran partikel akhir hingga d99 ≤ 100 µm.
Selain itu, kapasitas produksi perlu tetap stabil pada angka 150–200 kg/jam.
Solusi Inti: Bubuk Epik Seri MJW Pabrik Pengklasifikasi Udara
Untuk mengatasi sensitivitas termal dan persyaratan distribusi ukuran partikel yang ketat pada pelapis bubuk, kami menghadirkan solusi penggilingan terintegrasi:
- Sistem Sirkulasi Udara Dingin:
Mesin penggiling klasifikasi Seri MJW menggunakan aliran udara bervolume tinggi untuk memindahkan material. Proses ini secara bersamaan menghilangkan panas yang dihasilkan selama penggilingan. Kami lebih lanjut mengoptimalkan sistem dengan pendingin udara masuk khusus. Ini memastikan suhu material tetap di bawah titik lunak selama seluruh operasi. - Penggilingan dan Klasifikasi Presisi Terintegrasi:
Penggilingan dan klasifikasi digabungkan dalam satu unit.
Operator mengatur kecepatan roda pengklasifikasi melalui kontrol frekuensi variabel. Hal ini memungkinkan mereka untuk mengenai target d99 ≤ 100 µm dengan tepat tanpa menghentikan mesin.
Hal ini menghilangkan partikel berukuran besar dan meningkatkan kehalusan permukaan setelah pelapisan. - Konsumsi Energi Rendah dengan Output Tinggi:
Untuk produksi skala kecil dan beragam jenis bahan baku dengan kapasitas 150–200 kg/jam, sistem MJW memiliki desain yang mudah dibuka.
Hal ini memungkinkan pembersihan menyeluruh selama perubahan warna atau formulasi dan secara efektif mencegah kontaminasi silang.
Layanan Konsultasi dan Teknik Komprehensif
- Definisi Alur Proses:
Kami mendefinisikan alur proses lengkap berdasarkan tata letak pelanggan di Spanyol. Sistem ini mengintegrasikan pemberian makan, penggilingan, pemisahan siklon, dan penyaringan debu. - Tata Letak Pabrik dan Dukungan Teknik Sipil:
Kami juga menyediakan tata letak awal untuk memastikan instalasi memenuhi standar keselamatan Eropa.
Ergonomi bengkel dan alur material juga dioptimalkan. - Supervisi Teknis di Lokasi di Spanyol:
Para insinyur senior kami melakukan perjalanan ke lokasi di Spanyol. Mereka mengawasi instalasi dan mengelola seluruh proses commissioning sistem. Selama kunjungan mereka, mereka melakukan pelatihan di tempat untuk membantu operator mengoptimalkan parameter proses. Hasilnya, pabrik tersebut mempertahankan output yang stabil sebesar 200 kg/jam, bahkan selama suhu musim panas yang tinggi.
Hasil Proyek
- Kualitas Produk:
Bubuk akhir yang dihasilkan secara konsisten tercapai. d99 ≤ 100 µmdengan ukuran partikel yang seragam dan kinerja pelapisan yang sangat baik. - Perubahan Warna Cepat:
Desain ruang internal yang dioptimalkan mengurangi waktu pembersihan sebesar 30%, secara signifikan meningkatkan fleksibilitas untuk manufaktur multi-produk. - Pengiriman Siap Pakai:
Dari pengujian sampel awal di pusat pengujian kami hingga penugasan di lokasi di luar negeri, seluruh proyek berhasil diselesaikan sesuai anggaran dan jadwal yang direncanakan.