Een middelgrote fabrikant van poedercoatings in Spanje had behoefte aan fijn slijpen van zijn hoogwaardige epoxy- en polyesterpoedercoatings.
De belangrijkste uitdagingen van het project waren de extreme temperatuurgevoeligheid van poedercoatings, die de neiging hebben te verzachten en te agglomereren, en de eis van de klant om de uiteindelijke deeltjesgrootte strikt te controleren op d99 ≤ 100 µm.
Bovendien moest de productiecapaciteit stabiel blijven op 150-200 kg/u.
Kernoplossing: Episch poeder MJW-serie Luchtklasseermolen
Om te voldoen aan de thermische gevoeligheid en de strenge eisen ten aanzien van de deeltjesgrootteverdeling van poedercoatings, hebben we een geïntegreerde slijpoplossing geleverd:
- Koelluchtcirculatiesysteem:
De MJW-serie classificatiemolen maakt gebruik van een grote luchtstroom om het materiaal te verplaatsen. Dit proces voert tegelijkertijd de warmte af die tijdens het malen ontstaat. We hebben het systeem verder geoptimaliseerd met een speciale luchtkoeler voor de inlaat. Dit zorgt ervoor dat de materiaaltemperatuur gedurende het hele proces onder het verwekingspunt blijft. - Geïntegreerd precisieslijpen en -classificatie:
Het malen en sorteren zijn gecombineerd in één apparaat.
Operators passen de snelheid van het classificatiewiel aan via frequentieregeling. Hierdoor kunnen ze de streefwaarde van d99 ≤ 100 µm nauwkeurig bereiken zonder de machine te stoppen.
Hierdoor worden te grote deeltjes verwijderd en wordt het oppervlak na het coaten gladder. - Laag energieverbruik met hoge opbrengst:
Voor kleinschalige, meerwaardige productie met een capaciteit van 150-200 kg/u is het MJW-systeem voorzien van een snelopenend ontwerp.
Dit maakt een grondige reiniging mogelijk tijdens kleur- of samenstellingswijzigingen en voorkomt effectief kruisbesmetting.
Uitgebreide advies- en ingenieursdiensten
- Definitie van het procesverloop:
We hebben een complete processtroom gedefinieerd op basis van de lay-out van de klant in Spanje. Dit systeem integreert invoer, vermaling, cycloonscheiding en stoffiltratie. - Plantindeling en civieltechnische ondersteuning:
We hebben ook een voorlopig ontwerp geleverd om ervoor te zorgen dat de installatie voldoet aan de Europese veiligheidsnormen.
Ook de ergonomie van de werkplaats en de materiaalstroom werden geoptimaliseerd. - Technische begeleiding op locatie in Spanje:
Onze senior engineers reisden naar de locatie in Spanje. Ze hielden toezicht op de installatie en verzorgden de volledige inbedrijfstelling van het systeem. Tijdens hun bezoek gaven ze trainingen op locatie om operators te helpen de procesparameters te optimaliseren. Hierdoor handhaaft de installatie een stabiele output van 200 kg/u, zelfs bij hoge zomertemperaturen.
Projectresultaten
- Productkwaliteit:
Het uiteindelijke poeder bereikte consistent de gewenste resultaten. d99 ≤ 100 µm, met een uniforme deeltjesgrootte en uitstekende coatingprestaties. - Snelle kleurverandering:
Het geoptimaliseerde ontwerp van de interne kamer verkortte de reinigingstijd met 30%, waardoor de flexibiliteit voor de productie van meerdere producten aanzienlijk werd verbeterd. - Kant-en-klare levering:
Van de eerste monstertests in ons testcentrum tot de inbedrijfstelling op locatie in het buitenland, is het hele project succesvol afgerond binnen het geplande budget en tijdschema.