Ein mittelständischer Pulverbeschichtungshersteller in Spanien benötigte eine Feinvermahlung seiner Hochleistungs-Epoxid- und Polyester-Pulverbeschichtungen.
Die größten Herausforderungen des Projekts bestanden in der extremen Temperaturempfindlichkeit der Pulverbeschichtungen, die zum Erweichen und Verklumpen neigen, und in der Forderung des Kunden, die endgültige Partikelgröße streng auf d99 ≤ 100 µm zu kontrollieren.
Darüber hinaus musste die Produktionskapazität stabil bei 150–200 kg/h bleiben.
Kernlösung: Episches Pulver MJW-Serie Luftklassierermühle
Um den Anforderungen an die thermische Empfindlichkeit und die strengen Partikelgrößenverteilungsanforderungen von Pulverbeschichtungen gerecht zu werden, haben wir eine integrierte Mahllösung entwickelt:
- Kaltluftzirkulationssystem:
Die Sichtermühle der MJW-Serie nutzt einen hohen Luftdurchsatz zum Materialtransport. Dabei wird gleichzeitig die beim Mahlen entstehende Wärme abgeführt. Das System wurde zusätzlich durch einen separaten Ansaugluftkühler optimiert. So wird sichergestellt, dass die Materialtemperaturen während des gesamten Prozesses unterhalb des Erweichungspunktes bleiben. - Integriertes Präzisionsschleifen und Klassieren:
Mahlen und Klassieren erfolgen in einer einzigen Einheit.
Die Bediener passen die Drehzahl des Klassierrades über eine variable Frequenzregelung an. Dadurch können sie das Ziel von d99 ≤ 100 µm präzise erreichen, ohne die Maschine anzuhalten.
Dadurch werden übergroße Partikel eliminiert und die Oberflächenglätte nach der Beschichtung verbessert. - Niedriger Energieverbrauch bei hoher Leistung:
Für die Kleinserienfertigung von Mehrsortenprodukten mit einer Kapazität von 150–200 kg/h verfügt das MJW-System über eine Schnellöffnungskonstruktion.
Dies ermöglicht eine gründliche Reinigung bei Farb- oder Rezepturänderungen und verhindert wirksam Kreuzkontaminationen.
Umfassende Beratungs- und Ingenieurdienstleistungen
- Prozessablaufdefinition:
Wir haben basierend auf dem Layout des Kunden in Spanien einen kompletten Prozessablauf definiert. Dieses System integriert Zuführung, Mahlung, Zyklonabscheidung und Staubfiltration. - Anlagenplanung und Tiefbauunterstützung:
Wir haben außerdem einen vorläufigen Entwurf erstellt, um sicherzustellen, dass die Installation den europäischen Sicherheitsstandards entspricht.
Die Ergonomie der Werkstatt und der Materialfluss wurden ebenfalls optimiert. - Technische Überwachung vor Ort in Spanien:
Unsere leitenden Ingenieure reisten zum Standort in Spanien. Sie überwachten die Installation und leiteten die vollständige Inbetriebnahme des Systems. Während ihres Besuchs schulten sie die Bediener vor Ort, um sie bei der Optimierung der Prozessparameter zu unterstützen. Dadurch erreicht die Anlage auch bei hohen Sommertemperaturen eine stabile Leistung von 200 kg/h.
Projektergebnisse
- Produktqualität:
Das endgültige Pulver wurde durchgehend erreicht d99 ≤ 100 µmmit einheitlicher Partikelgröße und hervorragender Beschichtungsleistung. - Schneller Farbwechsel:
Durch die optimierte Konstruktion der Innenkammer konnte die Reinigungszeit um 301 TP3T reduziert werden, was die Flexibilität bei der Herstellung mehrerer Produkte deutlich verbessert. - Schlüsselfertige Lieferung:
Von der ersten Musterprüfung in unserem Testzentrum bis zur Inbetriebnahme vor Ort im Ausland wurde das gesamte Projekt erfolgreich innerhalb des geplanten Budgets und Zeitplans abgeschlossen.