Вытворцу парашковых пакрыццяў сярэдняга памеру ў Іспаніі патрабавалася дробнае шліфаванне яго высокапрадукцыйных эпаксідных і поліэфірных парашковых пакрыццяў.
Асноўнымі праблемамі праекта былі надзвычайная адчувальнасць парашковых пакрыццяў да тэмпературы, якія маюць тэндэнцыю да размякчэння і агламерацыі, а таксама патрабаванне заказчыка строга кантраляваць канчатковы памер часціц да d99 ≤ 100 мкм.
Акрамя таго, вытворчая магутнасць павінна была заставацца стабільнай на ўзроўні 150–200 кг/г.
Асноўнае рашэнне: Эпічны парашок Серыя MJW Паветраны класіфікатар млын
Каб задаволіць патрабаванні да тэрмічнай адчувальнасці і строгіх патрабаванняў да размеркавання памераў часціц парашковых пакрыццяў, мы распрацавалі інтэграванае рашэнне для шліфавання:
- Сістэма цыркуляцыі халоднага паветра:
Класіфікацыйны млын серыі MJW выкарыстоўвае вялікі аб'ём паветранага патоку для перамяшчэння матэрыялу. Гэты працэс адначасова адводзіць цяпло, якое ўтвараецца падчас драбнення. Мы дадаткова аптымізавалі сістэму з дапамогай спецыяльнага паветранага ахаладжальніка на ўваходзе. Гэта гарантуе, што тэмпература матэрыялу застаецца ніжэйшай за кропку размякчэння на працягу ўсёй аперацыі. - Інтэграванае дакладнае шліфаванне і класіфікацыя:
Дробленне і класіфікацыя аб'яднаны ў адзіны блок.
Аператары рэгулююць хуткасць кручэння класіфікацыйнага кола з дапамогай рэгулятара частаты. Гэта дазваляе ім дакладна дасягнуць мэты d99 ≤ 100 мкм без прыпынку машыны.
Гэта ліквідуе занадта вялікія часціцы і паляпшае гладкасць паверхні пасля нанясення пакрыцця. - Нізкае спажыванне энергіі пры высокай магутнасці:
Для вытворчасці невялікіх партый шматгатунковай прадукцыі з прадукцыйнасцю 150–200 кг/г сістэма MJW мае канструкцыю з хуткім адкрыццём.
Гэта дазваляе праводзіць дбайную ачыстку падчас змены колеру або рэцэптуры і эфектыўна прадухіляе перакрыжаванае забруджванне.
Комплексныя кансалтынгавыя і інжынерныя паслугі
- Вызначэнне працэснага патоку:
Мы распрацавалі поўны тэхналагічны працэс, заснаваны на макетах кліента ў Іспаніі. Гэтая сістэма аб'ядноўвае падачу, драбненне, цыклоннае аддзяленне і фільтрацыю пылу. - Планіроўка завода і падтрымка грамадзянскага будаўніцтва:
Мы таксама падрыхтавалі папярэдні план, каб пераканацца, што ўстаноўка адпавядае еўрапейскім стандартам бяспекі.
Эрганоміка майстэрні і паток матэрыялаў таксама былі аптымізаваны. - Тэхнічны нагляд на месцы ў Іспаніі:
Нашы старэйшыя інжынеры выехалі на аб'ект у Іспанію. Яны кантралявалі мантаж і кіравалі поўным уводам сістэмы ў эксплуатацыю. Падчас свайго візіту яны правялі навучанне на месцы, каб дапамагчы аператарам аптымізаваць параметры працэсу. У выніку завод падтрымлівае стабільную прадукцыйнасць 200 кг/г нават пры высокіх летніх тэмпературах.
Вынікі праекта
- Якасць прадукцыі:
Канчатковы парашок паслядоўна дасягаецца d99 ≤ 100 мкм, з аднастайным памерам часціц і выдатнай прадукцыйнасцю пакрыцця. - Хуткая змена колеру:
Аптымізаваная канструкцыя ўнутранай камеры скараціла час ачысткі на 30%, значна палепшыўшы гнуткасць шматпрадукцыйнай вытворчасці. - Дастаўка пад ключ:
Ад першапачатковых выпрабаванняў узораў у нашым выпрабавальным цэнтры да ўводу ў эксплуатацыю на месцы за мяжой, увесь праект быў паспяхова завершаны ў рамках запланаванага бюджэту і графіка.