İspanya'da orta ölçekli bir toz boya üreticisi, yüksek performanslı epoksi ve polyester toz boyalarının ince öğütülmesine ihtiyaç duyuyordu.
Projenin başlıca zorlukları, yumuşama ve topaklanma eğiliminde olan toz boyaların aşırı sıcaklık hassasiyeti ve müşterinin nihai parçacık boyutunu d99 ≤ 100 µm olacak şekilde kesin olarak kontrol etme gereksinimiydi.
Ayrıca, üretim kapasitesinin 150-200 kg/saat seviyesinde sabit kalması gerekiyordu.
Temel Çözüm: Epik Toz MJW Serisi Hava Ayırıcı Değirmeni
Toz boyaların ısıya duyarlılığını ve katı parçacık boyutu dağılımı gereksinimlerini karşılamak için entegre bir taşlama çözümü sunduk:
- Soğuk Hava Sirkülasyon Sistemi:
MJW Serisi sınıflandırıcı değirmen, malzemeyi hareket ettirmek için yüksek hacimli hava akışı kullanır. Bu işlem, öğütme sırasında oluşan ısıyı eş zamanlı olarak uzaklaştırır. Sistemi ayrıca özel bir giriş hava soğutucusuyla optimize ettik. Bu, tüm işlem boyunca malzeme sıcaklıklarının yumuşama noktasının altında kalmasını sağlar. - Entegre Hassas Taşlama ve Sınıflandırma:
Öğütme ve sınıflandırma tek bir ünitede birleştirilmiştir.
Operatörler, sınıflandırıcı tekerleğinin hızını değişken frekans kontrolüyle ayarlarlar. Bu sayede makineyi durdurmadan d99 ≤ 100 µm hedefine hassas bir şekilde ulaşabilirler.
Bu işlem, aşırı büyük parçacıkları ortadan kaldırır ve kaplama sonrasında yüzey pürüzsüzlüğünü artırır. - Düşük Enerji Tüketimiyle Yüksek Verimlilik:
MJW sistemi, saatte 150-200 kg kapasiteli, küçük ölçekli ve çok dereceli üretim için hızlı açılma özelliğine sahip bir tasarıma sahiptir.
Bu, renk veya formül değişiklikleri sırasında kapsamlı temizlik sağlar ve çapraz bulaşmayı etkili bir şekilde önler.
Kapsamlı Danışmanlık ve Mühendislik Hizmetleri
- Süreç Akışı Tanımı:
İspanya'daki müşteri yerleşim planına göre eksiksiz bir proses akışı tanımladık. Bu sistem besleme, öğütme, siklon ayırma ve toz filtreleme işlemlerini entegre etmektedir. - Tesis Yerleşimi ve İnşaat Mühendisliği Desteği:
Ayrıca, kurulumun Avrupa güvenlik standartlarına uygun olmasını sağlamak için ön bir yerleşim planı da sunduk.
Atölye ergonomisi ve malzeme akışı da optimize edildi. - İspanya'da Yerinde Teknik Denetim:
Kıdemli mühendislerimiz İspanya'daki tesise giderek kurulumu denetlediler ve sistemin devreye alınmasını eksiksiz bir şekilde yönettiler. Ziyaretleri sırasında, operatörlerin proses parametrelerini optimize etmelerine yardımcı olmak amacıyla yerinde eğitimler verdiler. Sonuç olarak, tesis yüksek yaz sıcaklıklarında bile saatte 200 kg'lık istikrarlı bir üretim kapasitesini koruyor.
Proje Sonuçları
- Ürün Kalitesi:
Elde edilen nihai toz tutarlı bir şekilde elde edildi. d99 ≤ 100 µmTekdüze parçacık boyutu ve mükemmel kaplama performansı ile. - Hızlı Renk Değişimi:
Optimize edilmiş iç hazne tasarımı, temizleme süresini 30% oranında azaltarak, çoklu ürün üretiminde esnekliği önemli ölçüde artırdı. - Anahtar Teslimi:
Test merkezimizdeki ilk numune testlerinden, yurt dışındaki yerinde devreye alma işlemlerine kadar tüm proje, planlanan bütçe ve zaman çizelgesi dahilinde başarıyla tamamlandı.