Un'azienda spagnola di medie dimensioni produttrice di vernici in polvere necessitava di una macinazione fine per le sue vernici in polvere epossidiche e poliestere ad alte prestazioni.
Le principali sfide del progetto erano l'estrema sensibilità alla temperatura dei rivestimenti in polvere, che tendono ad ammorbidirsi e ad agglomerarsi, e la richiesta del cliente di controllare rigorosamente la dimensione finale delle particelle a d99 ≤ 100 µm.
Inoltre, la capacità produttiva doveva rimanere stabile tra i 150 e i 200 kg/h.
Soluzione principale: Polvere epica Serie MGW Mulino classificatore ad aria
Per soddisfare i requisiti di sensibilità termica e di distribuzione granulometrica stringente delle vernici in polvere, abbiamo fornito una soluzione di macinazione integrata:
- Sistema di circolazione dell'aria fredda:
Il mulino classificatore della serie MJW utilizza un flusso d'aria ad alto volume per movimentare il materiale. Questo processo rimuove simultaneamente il calore generato durante la macinazione. Abbiamo ulteriormente ottimizzato il sistema con un raffreddatore dell'aria in ingresso dedicato. Ciò garantisce che le temperature del materiale rimangano al di sotto del punto di rammollimento durante l'intera operazione. - Rettifica di precisione e classificazione integrate:
Macinazione e classificazione sono combinate in un'unica unità.
Gli operatori regolano la velocità della ruota del classificatore tramite un controllo di frequenza variabile. Ciò consente loro di raggiungere con precisione il target d99 ≤ 100 µm senza arrestare la macchina.
Questo elimina le particelle di dimensioni eccessive e migliora la levigatezza della superficie dopo il rivestimento. - Basso consumo energetico con elevata resa:
Per la produzione di piccoli lotti e di diverse qualità a una velocità di 150-200 kg/h, il sistema MJW è caratterizzato da un design ad apertura rapida.
Ciò consente una pulizia accurata durante i cambi di colore o di formulazione e previene efficacemente la contaminazione incrociata.
Servizi completi di consulenza e ingegneria.
- Definizione del flusso di processo:
Abbiamo definito un flusso di processo completo basato sulla configurazione dell'impianto del cliente in Spagna. Questo sistema integra alimentazione, macinazione, separazione ciclonica e filtrazione delle polveri. - Progettazione dell'impianto e supporto di ingegneria civile:
Abbiamo inoltre fornito un progetto preliminare per garantire che l'installazione rispetti gli standard di sicurezza europei.
Sono stati ottimizzati anche l'ergonomia dell'officina e il flusso dei materiali. - Assistenza tecnica in loco in Spagna:
I nostri ingegneri senior si sono recati presso l'impianto in Spagna. Hanno supervisionato l'installazione e gestito la messa in servizio completa del sistema. Durante la loro visita, hanno condotto sessioni di formazione in loco per aiutare gli operatori a ottimizzare i parametri di processo. Di conseguenza, l'impianto mantiene una produzione stabile di 200 kg/h, anche durante le alte temperature estive.
Risultati del progetto
- Qualità del prodotto:
La polvere finale ottenuta in modo costante d99 ≤ 100 µmcon granulometria uniforme ed eccellenti prestazioni di rivestimento. - Cambio colore rapido:
Il design ottimizzato della camera interna ha ridotto i tempi di pulizia di 30%, migliorando significativamente la flessibilità per la produzione di più prodotti. - Consegna chiavi in mano:
Dalle prove iniziali sui campioni presso il nostro centro di collaudo fino alla messa in servizio in loco all'estero, l'intero progetto è stato completato con successo rispettando il budget e i tempi previsti.