Středně velký výrobce práškových barev ve Španělsku potřeboval jemné broušení svých vysoce výkonných epoxidových a polyesterových práškových barev.
Hlavními výzvami projektu byla extrémní teplotní citlivost práškových barev, které mají tendenci měknout a aglomerovat, a požadavek zákazníka na přísnou kontrolu konečné velikosti částic na d99 ≤ 100 µm.
Kromě toho musela výrobní kapacita zůstat stabilní na 150–200 kg/h.
Základní řešení: Epický prášek Řada MJW Vzduchový třídič Mill
Abychom splnili požadavky na tepelnou citlivost a přísné distribuce velikosti částic práškových barev, dodali jsme integrované řešení broušení:
- Systém cirkulace studeného vzduchu:
Třídicí mlýn řady MJW využívá k pohybu materiálu proudění vzduchu s vysokým objemem. Tento proces současně odvádí teplo generované během mletí. Systém jsme dále optimalizovali pomocí speciálního chladiče vstupního vzduchu. To zajišťuje, že teplota materiálu zůstává po celou dobu provozu pod bodem měknutí. - Integrované přesné broušení a klasifikace:
Mletí a třídění jsou sloučeny v jedné jednotce.
Operátoři nastavují rychlost kola třídiče pomocí regulace frekvence. To jim umožňuje přesně dosáhnout cíle s velikostí d99 ≤ 100 µm bez zastavení stroje.
Tím se eliminují nadměrně velké částice a zlepšuje se hladkost povrchu po nanesení laku. - Nízká spotřeba energie s vysokým výkonem:
Pro malosériovou, vícestupňovou výrobu s výkonem 150–200 kg/h je systém MJW vybaven rychlootvírací konstrukcí.
To umožňuje důkladné čištění během změn barvy nebo složení a účinně zabraňuje křížové kontaminaci.
Komplexní poradenské a inženýrské služby
- Definice toku procesu:
Definovali jsme kompletní procesní postup na základě dispozičního řešení zákazníka ve Španělsku. Tento systém integruje podávání, mletí, cyklonovou separaci a filtraci prachu. - Podpora v oblasti plánování a stavebního inženýrství:
Také jsme poskytli předběžný návrh, abychom zajistili, že instalace splňuje evropské bezpečnostní normy.
Optimalizována byla také ergonomie dílny a tok materiálu. - Technický dozor na místě ve Španělsku:
Naši vedoucí technici cestovali na místo ve Španělsku. Dohlíželi na instalaci a řídili kompletní uvedení systému do provozu. Během své návštěvy provedli školení na místě, aby pomohli operátorům optimalizovat procesní parametry. Výsledkem je, že závod udržuje stabilní výkon 200 kg/h, a to i při vysokých letních teplotách.
Výsledky projektu
- Kvalita produktu:
Konečný prášek je konzistentně dosažen d99 ≤ 100 µm, s jednotnou velikostí částic a vynikajícím výkonem povlaku. - Rychlá změna barvy:
Optimalizovaná konstrukce vnitřní komory zkrátila dobu čištění o 30%, což výrazně zlepšilo flexibilitu při výrobě více produktů. - Dodávka na klíč:
Od počátečního testování vzorků v našem testovacím centru až po uvedení do provozu na místě v zahraničí byl celý projekt úspěšně dokončen v rámci plánovaného rozpočtu a harmonogramu.