स्पेन में पाउडर कोटिंग्स के लिए फाइन ग्राइंडिंग परियोजना

स्पेन में एक मध्यम आकार की पाउडर कोटिंग निर्माता कंपनी को अपने उच्च-प्रदर्शन वाले एपॉक्सी और पॉलिएस्टर पाउडर कोटिंग्स की बारीक पिसाई की आवश्यकता थी।
इस परियोजना की मुख्य चुनौतियाँ पाउडर कोटिंग्स की अत्यधिक तापमान संवेदनशीलता थीं, जो नरम होकर गुच्छे बनाने लगती हैं, और ग्राहक की यह आवश्यकता थी कि अंतिम कण आकार को d99 ≤ 100 µm तक सख्ती से नियंत्रित किया जाए।
इसके अलावा, उत्पादन क्षमता 150-200 किलोग्राम/घंटा पर स्थिर रहनी आवश्यक थी।

मुख्य समाधान: महाकाव्य पाउडर एमजेडब्ल्यू सीरीज एयर क्लासिफायर मिल

पाउडर कोटिंग्स की तापीय संवेदनशीलता और कण आकार वितरण की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हमने एक एकीकृत ग्राइंडिंग समाधान प्रदान किया:

• ठंडी हवा परिसंचरण प्रणाली:
  एमजेडब्ल्यू सीरीज़ क्लासिफायर मिल सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए उच्च मात्रा में वायु प्रवाह का उपयोग करती है। यह प्रक्रिया पीसने के दौरान उत्पन्न गर्मी को भी दूर करती है। हमने एक समर्पित इनलेट एयर कूलर के साथ सिस्टम को और भी बेहतर बनाया है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि पूरी प्रक्रिया के दौरान सामग्री का तापमान नरम बिंदु से नीचे बना रहे।
• एकीकृत परिशुद्ध पिसाई और वर्गीकरण:
  पिसाई और वर्गीकरण की प्रक्रिया एक ही इकाई में संयुक्त रूप से की जाती है।
  ऑपरेटर वेरिएबल फ्रीक्वेंसी कंट्रोल के माध्यम से क्लासिफायर व्हील की गति को समायोजित करते हैं। इससे वे मशीन को रोके बिना d99 ≤ 100 µm के लक्ष्य को सटीक रूप से प्राप्त कर सकते हैं।
  इससे बड़े आकार के कण हट जाते हैं और कोटिंग के बाद सतह की चिकनाई में सुधार होता है।
• कम ऊर्जा खपत के साथ उच्च उत्पादन:
  150-200 किलोग्राम/घंटा की दर से छोटे बैच और मल्टी-ग्रेड उत्पादन के लिए, एमजेडब्ल्यू सिस्टम में त्वरित-खुलने वाला डिज़ाइन है।
  इससे रंग या संरचना में बदलाव के दौरान पूरी तरह से सफाई हो पाती है और क्रॉस-कंटैमिनेशन को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।

व्यापक परामर्श एवं इंजीनियरिंग सेवाएं

• प्रक्रिया प्रवाह की परिभाषा:
  हमने स्पेन में ग्राहक के लेआउट के आधार पर एक संपूर्ण प्रक्रिया प्रवाह परिभाषित किया। यह प्रणाली फीडिंग, ग्राइंडिंग, साइक्लोन पृथक्करण और धूल निस्पंदन को एकीकृत करती है।
• प्लांट लेआउट और सिविल इंजीनियरिंग सहायता:
  हमने यह सुनिश्चित करने के लिए एक प्रारंभिक लेआउट भी प्रदान किया कि स्थापना यूरोपीय सुरक्षा मानकों को पूरा करती है।
  कार्यशाला की एर्गोनॉमिक्स और सामग्री प्रवाह को भी अनुकूलित किया गया।
• स्पेन में ऑन-साइट तकनीकी पर्यवेक्षण:
  हमारे वरिष्ठ इंजीनियर स्पेन स्थित संयंत्र में गए। उन्होंने स्थापना कार्य का निरीक्षण किया और संपूर्ण प्रणाली के चालू होने का प्रबंधन किया। अपनी यात्रा के दौरान, उन्होंने ऑपरेटरों को प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने में मदद करने के लिए ऑन-साइट प्रशिक्षण भी दिया। परिणामस्वरूप, संयंत्र भीषण गर्मी के दौरान भी 200 किलोग्राम प्रति घंटे का स्थिर उत्पादन बनाए रखता है।

परियोजना परिणाम

• उत्पाद की गुणवत्ता:
  अंतिम पाउडर ने लगातार सफलता प्राप्त की d99 ≤ 100 µmएकसमान कण आकार और उत्कृष्ट कोटिंग प्रदर्शन के साथ।
• तेजी से रंग परिवर्तन:
  आंतरिक कक्ष के अनुकूलित डिजाइन ने सफाई के समय को 30% तक कम कर दिया, जिससे बहु-उत्पाद निर्माण के लिए लचीलेपन में काफी सुधार हुआ।
• टर्नकी डिलीवरी:
  हमारे परीक्षण केंद्र में प्रारंभिक नमूना परीक्षण से लेकर विदेशों में ऑन-साइट कमीशनिंग तक, पूरी परियोजना योजनाबद्ध बजट और समय-सीमा के भीतर सफलतापूर्वक पूरी हो गई।