Keskikokoinen jauhemaalivalmistaja Espanjassa tarvitsi hienojakoisen hionnan korkean suorituskyvyn epoksi- ja polyesterijauhemaaleilleen.
Projektin suurimmat haasteet olivat jauhemaalien äärimmäinen lämpötilaherkkyys, sillä ne pehmenevät ja kasaantuvat helposti, sekä asiakkaan vaatimus lopullisen hiukkaskoon tiukasti rajoittamisesta arvoon d99 ≤ 100 µm.
Lisäksi tuotantokapasiteetin oli pysyttävä vakaana 150–200 kg/h:ssa.
Ydinratkaisu: Eeppinen jauhe MJW-sarja Air Classifier Mill
Jauhemaalausten lämpöherkkyyden ja tiukkojen hiukkaskokojakaumavaatimusten täyttämiseksi toimitimme integroidun hiontaratkaisun:
- Kylmän ilman kiertojärjestelmä:
MJW-sarjan luokittelumylly käyttää suuren tilavuuden ilmavirtausta materiaalin siirtämiseen. Tämä prosessi poistaa samanaikaisesti jauhatuksen aikana syntyvän lämmön. Optimoimme järjestelmää edelleen erillisellä tuloilman jäähdyttimellä. Tämä varmistaa, että materiaalin lämpötila pysyy pehmenemispisteen alapuolella koko toiminnan ajan. - Integroitu tarkkuushionta ja luokittelu:
Jauhaminen ja luokittelu yhdistetään yhdeksi yksiköksi.
Käyttäjät säätävät luokittelupyörän nopeutta muuttuvalla taajuussäädöllä. Näin he voivat osua tarkasti d99 ≤ 100 µm -kohteeseen pysäyttämättä konetta.
Tämä poistaa ylisuuret hiukkaset ja parantaa pinnan sileyttä pinnoituksen jälkeen. - Alhainen energiankulutus ja korkea teho:
Pienerätuotantoon, jossa käytetään moniastemateriaaleja 150–200 kg/h nopeudella, MJW-järjestelmässä on pikaavausmekanismi.
Tämä mahdollistaa perusteellisen puhdistuksen värin tai koostumuksen muutosten aikana ja estää tehokkaasti ristikontaminaation.
Kattavat konsultointi- ja suunnittelupalvelut
- Prosessinkulun määritelmä:
Määrittelimme täydellisen prosessivirran asiakkaan Espanjassa sijaitsevan suunnitelman perusteella. Järjestelmä integroi syötön, jauhatuksen, syklonierottelun ja pölynsuodatuksen. - Laitosten suunnittelu ja rakennustekniikan tuki:
Laadimme myös alustavan pohjapiirroksen varmistaaksemme, että asennus täyttää eurooppalaiset turvallisuusstandardit.
Myös työpajan ergonomiaa ja materiaalivirtaa optimoitiin. - Tekninen valvonta paikan päällä Espanjassa:
Vanhemmat insinöörimme matkustivat Espanjan työmaalle. He valvoivat asennusta ja hallinnoivat koko järjestelmän käyttöönottoa. Vierailunsa aikana he antoivat paikan päällä koulutusta auttaakseen käyttäjiä optimoimaan prosessiparametreja. Tämän seurauksena laitos ylläpitää vakaata 200 kg/h tuottoa jopa korkeina kesälämpötiloina.
Projektin tulokset
- Tuotteen laatu:
Lopullinen jauhe saavutetaan johdonmukaisesti d99 ≤ 100 µm, jolla on tasainen hiukkaskoko ja erinomainen pinnoitteen suorituskyky. - Nopea värinvaihto:
Optimoitu sisäkammion rakenne lyhensi puhdistusaikaa 30%:llä, mikä paransi merkittävästi joustavuutta useiden tuotteiden valmistuksessa. - Avaimet käteen -toimitus:
Alustavista näytteentestauksista testikeskuksessamme aina ulkomailla tapahtuvaan käyttöönottoon paikan päällä koko projekti saatiin onnistuneesti päätökseen suunnitellun budjetin ja aikataulun puitteissa.