Испанскому производителю порошковых покрытий среднего размера потребовалась тонкая шлифовка высокоэффективных эпоксидных и полиэфирных порошковых покрытий.
Основными сложностями проекта были крайняя температурная чувствительность порошковых покрытий, которые склонны к размягчению и агломерации, а также требование заказчика к строгому контролю конечного размера частиц до d99 ≤ 100 мкм.
Кроме того, производственная мощность должна оставаться стабильной на уровне 150–200 кг/ч.
Основное решение: Эпический порошок Серия MJW Мельница воздушного классификатора
Для решения проблем, связанных с термической чувствительностью и строгими требованиями к распределению частиц порошковых покрытий по размерам, мы разработали комплексное решение для шлифовки:
- Система циркуляции холодного воздуха:
Классификационная мельница серии MJW использует мощный поток воздуха для перемещения материала. Этот процесс одновременно отводит тепло, выделяемое во время измельчения. Мы дополнительно оптимизировали систему, установив специальный охладитель входящего воздуха. Это гарантирует, что температура материала останется ниже точки размягчения на протяжении всего процесса. - Комплексная прецизионная шлифовка и классификация:
Измельчение и классификация объединены в одном блоке.
Операторы регулируют скорость вращения классификационного колеса с помощью частотно-регулируемого привода. Это позволяет им точно попадать в цель с размером частиц d99 ≤ 100 мкм без остановки машины.
Это позволяет устранить частицы крупного размера и улучшить гладкость поверхности после нанесения покрытия. - Низкое энергопотребление при высокой производительности:
Для мелкосерийного производства разнородной продукции со скоростью 150–200 кг/ч система MJW имеет конструкцию с быстрым открыванием.
Это позволяет проводить тщательную очистку при изменении цвета или состава и эффективно предотвращает перекрестное загрязнение.
Комплексные консультационные и инженерные услуги
- Описание технологического процесса:
Мы разработали полный технологический процесс, основанный на компоновке предприятия заказчика в Испании. Эта система объединяет процессы подачи, измельчения, циклонной сепарации и пылефильтрации. - Проектирование производственных площадок и инженерно-техническое обеспечение:
Мы также предоставили предварительную схему размещения оборудования, чтобы гарантировать соответствие установки европейским стандартам безопасности.
Также были оптимизированы эргономика цеха и организация движения материалов. - Технический надзор на месте в Испании:
Наши ведущие инженеры посетили объект в Испании. Они контролировали монтаж и руководили полным вводом системы в эксплуатацию. Во время своего визита они провели обучение на месте, чтобы помочь операторам оптимизировать параметры процесса. В результате завод поддерживает стабильную производительность в 200 кг/ч даже при высоких летних температурах.
Результаты проекта
- Качество продукции:
Полученный конечный порошок неизменно высокого качества. d99 ≤ 100 мкмОбладает однородным размером частиц и превосходными свойствами нанесения покрытия. - Быстрая смена цвета:
Оптимизированная конструкция внутренней камеры сократила время очистки на 301 ТБ, что значительно повысило гибкость при производстве нескольких видов продукции. - Поставка «под ключ»:
Начиная с первоначального тестирования образцов в нашем испытательном центре и заканчивая вводом в эксплуатацию на объекте за рубежом, весь проект был успешно завершен в рамках запланированного бюджета и сроков.