En mellomstor pulverlakkprodusent i Spania krevde finsliping av sine høypresterende epoksy- og polyesterpulverlakker.
De viktigste utfordringene i prosjektet var den ekstreme temperaturfølsomheten til pulverlakker, som har en tendens til å mykne og agglomerere, og kundens krav om å strengt kontrollere den endelige partikkelstørrelsen til d99 ≤ 100 µm.
I tillegg måtte produksjonskapasiteten holdes stabil på 150–200 kg/t.
Kjerneløsning: Episk pulver MJW-serien Air Classifier Mill
For å håndtere den termiske følsomheten og de strenge kravene til partikkelstørrelsesfordeling i pulverlakker, leverte vi en integrert slipeløsning:
- Kaldluftsirkulasjonssystem:
MJW-seriens klassifiseringsmølle bruker høyvolumsluftstrøm for å flytte materiale. Denne prosessen fjerner samtidig varmen som genereres under sliping. Vi har ytterligere optimalisert systemet med en dedikert innløpsluftkjøler. Dette sikrer at materialtemperaturene holder seg under mykningspunktet gjennom hele operasjonen. - Integrert presisjonssliping og klassifisering:
Sliping og klassifisering er kombinert i én enhet.
Operatørene justerer hastigheten på klassifiseringshjulet via variabel frekvenskontroll. Dette lar dem treffe målet d99 ≤ 100 µm presist uten å stoppe maskinen.
Dette eliminerer overdimensjonerte partikler og forbedrer overflateglattheten etter belegg. - Lavt energiforbruk med høy effekt:
For småskalaproduksjon av flere graderinger på 150–200 kg/t har MJW-systemet en hurtigåpningsdesign.
Dette muliggjør grundig rengjøring under farge- eller formuleringsendringer og forhindrer effektivt krysskontaminering.
Omfattende konsulent- og ingeniørtjenester
- Definisjon av prosessflyt:
Vi definerte en komplett prosessflyt basert på kundens layout i Spania. Dette systemet integrerer mating, kverning, syklonseparasjon og støvfiltrering. - Anleggsoppsett og støtte til bygg og anlegg:
Vi leverte også en foreløpig planløsning for å sikre at installasjonen oppfyller europeiske sikkerhetsstandarder.
Verkstedsergonomi og materialflyt ble også optimalisert. - Teknisk tilsyn på stedet i Spania:
Våre senioringeniører reiste til stedet i Spania. De overvåket installasjonen og administrerte hele idriftsettelsen av systemet. Under besøket gjennomførte de opplæring på stedet for å hjelpe operatørene med å optimalisere prosessparametrene. Som et resultat opprettholder anlegget en stabil produksjon på 200 kg/t, selv under høye sommertemperaturer.
Prosjektresultater
- Produktkvalitet:
Det endelige pulveret oppnås konsekvent d99 ≤ 100 µm, med jevn partikkelstørrelse og utmerket beleggytelse. - Rask fargeendring:
Det optimaliserte designet på det indre kammeret reduserte rengjøringstiden med 30%, noe som forbedret fleksibiliteten for produksjon av flere produkter betydelig. - Nøkkelferdig levering:
Fra innledende prøvetesting på testsenteret vårt til igangkjøring på stedet i utlandet, ble hele prosjektet fullført innenfor planlagt budsjett og tidsplan.