スペインの中規模粉体塗料メーカーは、高性能エポキシおよびポリエステル粉体塗料の微粉砕を必要としていた。
このプロジェクトの主な課題は、粉体塗料が極めて温度に敏感で、軟化や凝集を起こしやすいこと、そして顧客が最終的な粒子サイズをd99≦100µmに厳密に制御することを要求していたことである。
さらに、生産能力は150～200kg/時で安定的に維持する必要があった。
コアソリューション： エピックパウダー MJWシリーズ 空気分級機ミル
粉体塗料の熱感受性と厳格な粒度分布要件に対応するため、当社は統合的な研削ソリューションを提供しました。
- 冷気循環システム：
MJWシリーズの分級ミルは、大容量の気流を利用して材料を搬送します。このプロセスにより、粉砕中に発生する熱が同時に除去されます。さらに、専用の吸気冷却器を搭載することでシステムを最適化しました。これにより、運転全体を通して材料温度が軟化点以下に保たれます。 - 精密研削と分級を統合したシステム：
粉砕と分級が1つの装置に統合されている。
オペレーターは可変周波数制御によって分級機の回転速度を調整します。これにより、機械を停止させることなく、d99 ≤ 100 µmの目標値に正確に到達させることができます。
これにより、大きすぎる粒子が除去され、コーティング後の表面の滑らかさが向上します。 - 低エネルギー消費で高出力：
MJWシステムは、150～200kg/hの少量多品種生産向けに、クイックオープン設計を採用しています。
これにより、色や配合の変更時に徹底的な洗浄が可能になり、交差汚染を効果的に防止できます。
総合的なコンサルティングおよびエンジニアリングサービス
- プロセスフローの定義：
お客様のスペインにおける設備レイアウトに基づき、完全なプロセスフローを定義しました。このシステムは、原料供給、粉砕、サイクロン分離、および粉塵ろ過を統合しています。 - 工場レイアウトおよび土木工学サポート：
また、設置が欧州の安全基準を満たすことを確認するため、予備的なレイアウトも提供しました。
作業場の人間工学と資材の流れも最適化された。 - スペインにおける現地技術監督：
当社のベテランエンジニアがスペインの現場に赴き、設置作業を監督し、システム全体の試運転を管理しました。滞在中、オペレーターがプロセスパラメータを最適化できるよう、現場でのトレーニングも実施しました。その結果、プラントは真夏の高温時でも200kg/hの安定した生産量を維持しています。
プロジェクト成果
- 製品の品質：
最終的に一貫して達成された粉末 d99 ≤ 100 µm均一な粒子サイズと優れたコーティング性能を備えています。 - 素早い色の変化：
最適化された内部チャンバー設計により、洗浄時間が30%短縮され、多品種生産における柔軟性が大幅に向上しました。 - ターンキー方式での納品：
当社の試験センターでの初期サンプル試験から海外での現地試運転まで、プロジェクト全体が計画された予算とスケジュール内で無事完了しました。