プロジェクトの背景
ポリエチレンワックス（PEワックス）は、マスターバッチ、塗料、接着剤業界で広く使用されているが、その超微粉砕プロセスには重大な技術的課題が存在する。
融点が低く熱可塑性であるため、従来の機械研削時に発生する熱によって、材料が軟化したり、機器の表面に付着したり、凝集したり、あるいは溶融したりすることが容易に起こり得る。
インドの大手化学企業は、PEワックス製品の粒度分布を最適化し、ハイエンドコーティング市場における競争力を強化するため、Epic Powder Air Classifier Mill（ACM）システムを導入した。
主要な技術的課題
- 熱感度制御：
作業者は、PEワックスの軟化や溶解を防ぐため、研削温度を慎重に制御する必要がある。 - 粒子サイズ制御：
目標粒子径は50～150μmで、粒子径分布は狭く、良好に制御されており、過大粒子は存在しない。 - 安定したスループット：
材料の蓄積や詰まりを防ぎながら、毎時200kgの安定した生産量を維持する。
解決： エピックパウダー 空気分級ミル（ACM） PEワックスの超微粉砕用
Epic Powder社は、粉砕と分級を単一システム内に統合した、特別設計のエアクラシファイアミル（ACM）を採用した。
その高い風量により、効率的な粉砕が可能になるだけでなく、粉砕中の継続的な冷却も実現するため、PEワックス加工に理想的なソリューションとなる。
技術的優位性分析
1. 優れた温度制御戦略
PEワックスは温度が上昇すると粘着性が増す。
Epic Powder ACMは、効率的な内部空気循環システムにより、摩擦によって発生する熱を迅速に除去します。
Epic Powder社は、インドの比較的高い外気温に対処するため、冷気供給システムを推奨し、導入した。
これにより、生産ラインは固まりや凝集を起こすことなく24時間連続稼働が可能となった。
2. 精密な粒子径カットポイント
内蔵された高速分類ホイールは、目標サイズよりも大きな粒子を正確に捕捉します。
要求されるD50 = 150 μmに対して、ACMシステムは指定された細かさを達成しただけでなく、粒子サイズ分布を大幅に狭め、下流用途におけるPEワックスの潤滑性能と分散性を大幅に向上させた。
3. インド市場向け最適化
エンジニアたちは、インドの現地生産状況に基づいてシステムを改良し、防塵性能と電力安定性を向上させた。
- 防塵性能を強化した設計
- 電力変動に対する耐性を向上させた最適化された電気制御システム
これらの措置により、長期的な運用安定性と信頼性が確保された。
プロジェクト運用結果概要
| カテゴリ | パラメータ | 動作データ／技術仕様 |
|---|---|---|
| 基本情報 | プロジェクト所在地 | インド |
| 加工材料 | ポリエチレンワックス（PEワックス） | |
| 機器構成 | メインシステム | エピック粉体空気選別機（ACMシリーズ） |
| 主要機能 | 粉砕、分級、温度制御を統合 | |
| 製品仕様 | 最終粒子サイズ | D50 = 150 μm |
| 生産能力 | 200 kg/時 | |
| 製品の特徴 | 良好な粒子形態、熱損傷なし、優れた分散性 | |
| 運用実績 | 温度制御 | 入口に冷気システムを設置し、吐出温度を40℃以下に維持する。 |
| 清掃とメンテナンス | 素早く開閉できる設計で、接着した材料を簡単に取り外せます。 | |
| 自動化レベル | 完全自動化されたPLC制御。安定したスムーズな動作。 |