プロジェクトの背景
インドネシアをはじめとする東南アジア地域では、竹炭はその優れた吸着特性、導電性、赤外線放射率が高く評価されています。竹炭は、環境ろ過材、化粧品添加剤、エネルギー貯蔵材料の主要成分として用いられています。しかし、天然の竹炭は硬くて脆いため、均一で流動性の高い粉末に加工するには、温度と粒度分布を厳密に管理する必要があります。
本事例研究では、インドネシアの大手バイオマス原料供給業者に焦点を当て、竹炭の超微粉砕にEpic Powder Air Classifier Mill（ACM）を活用し、竹炭の標準化された大量生産を実現した事例を紹介する。
主要な顧客要件
- 最終粒子サイズ： 下流工程における最適な分散性を確保するためには、d99 = 100μmという高い基準を達成する必要があります。
- 形態保存： 竹炭の微細多孔質構造を最大限に保持し、吸着能力を低下させる過度の粉砕を避ける。
- 高効率生産： インドネシアの熱帯気候に適しており、材料の酸化や堆積を防ぐために優れた放熱性が求められる。
解決： エピックパウダー 空気分級機ミル （ACMシリーズ）竹炭の超微粉砕用
竹炭の物理的特性に対処するため、Epic Powder社は高度に統合されたACMシステムを提供しました。この装置は、 機械的衝撃研削 と 遠心空気分類 単一のユニットに統合する。
1. コアプロセスフロー
- 機械研削： 前処理された竹炭の塊は粉砕室に入り、高速回転するハンマーやピンによる激しい衝撃を受ける。
- リアルタイム分類： 内蔵された高精度分級ホイールが同時に回転します。粒径d99=100μmまでの微粉末は、気流とともにホイールを通過し、収集システムへと送られます。
- 内部再循環： 規格を超える粒子は、重力によって粉砕ゾーンに戻され、仕様を満たすまでさらに処理される。
2. 技術的な利点
- 精密な粒子サイズ制御： 分類ホイールの周波数を調整することで、100μmのカットポイントが安定し、非常に狭い粒度分布（PSD）が得られます。
- 低温動作： 内部の空気の流れが、粉砕中に発生する熱の大部分を運び去ります。これは、局所的な過熱を防ぐため、竹炭にとって理想的です。
- 耐摩耗設計： エンジニアは、竹炭に含まれるシリカに耐えられるよう、研削部品に特殊な耐摩耗合金を使用しており、これによりメンテナンスサイクルが大幅に延長される。
結果とフィードバック
現場での運用において、インドネシアの顧客の加工ラインは期待されるすべての技術的基準を達成した。
| 主要業績評価指標 | 検査結果 |
| 最終粒子サイズ | D99 ≤100μm |
| 粒子形態 | 微細多孔質構造が良好に保存された均一な粒子 |
| システムの安定性 | 24時間365日連続運転しても目詰まりせず、粉塵排出量は地域の環境基準を満たしています。 |