1. プロジェクトの背景
新エネルギー車産業の世界的な急速な成長に伴い、日本は世界有数のバッテリー製造拠点として台頭してきた。その結果、バッテリー原料に対する品質要求水準は極めて厳格なものとなっている。
日本のリチウム電池材料メーカーは、電極用途における分散性能と反応活性を高めるために、炭酸リチウム（Li₂CO₃）の超微粉砕処理を必要としていました。顧客は最終的に、MJWシリーズACM超微粉砕・分級ミルを選択しました。 エピックパウダー極めて精密な粒子サイズ制御を実現することを目指している。
2. 技術仕様および要件
電池の主要原料である炭酸リチウムは、製品の純度と粒度分布に非常に敏感です。お客様の具体的な要求事項は以下のとおりです。
- 加工材料： 炭酸リチウム（Li₂CO₃）
- 機器モデル: Epic Powder MJWシリーズ エアクラシファイアミル（超微粉砕・分級ミル）
- 最終粒子サイズ： d50 = 7 μm
- 設計容量： 50 kg/時
3. コアの利点 エピックパウダー MJWシリーズ 空気分級機ミル 炭酸リチウム処理用
炭酸リチウムの吸湿性と金属汚染に対する感受性に対応するため、炭酸リチウム処理用MJWシリーズ空気分級ミルは優れた技術的性能を発揮しました。
A. 粉砕＋分級を統合した設計
MJWシリーズは、超微粉砕と精密な空気分級を単一システムに統合しています。高速回転する分級ホイールにより、10μmを超える粒子を正確に除去し、最終製品のd50値を7μmという厳密に安定した値に維持します。
この精密な切断点制御により、製品の一貫性が大幅に向上します。
B. 実験室および小規模な高純度生産に適している
50kg/hの生産能力は、リチウムイオン電池材料の研究開発パイロットラインや、ハイエンドの小ロット特注生産に最適です。コンパクトな構造と省スペース設計により、日本のお客様の既存生産ラインへの統合も容易です。
C．金属汚染管理（電池材料の場合）
リチウム電池業界の厳しい異種金属混入規制要件を満たすため、MJWシリーズの主要接点部にはセラミックライナーと硬質合金材料が採用されています。
これにより、粉砕工程における鉄の混入を効果的に防止し、最終製品の化学的純度を確保することができる。
4. プロジェクト実施価値
Epic Powder社のMJWソリューションを採用することで、お客様は以下の生産目標を達成しました。
| プロジェクトの価値 | 説明 |
|---|---|
| 精密な粒子径の実現 | 完成品のd50は7μmで安定しており、次世代高エネルギー密度リチウムイオン電池の微細度要件を満たしている。 |
| 低温研削制御 | 空気粉砕プロセスは自然な冷却効果をもたらし、粉砕中の熱蓄積によって引き起こされる炭酸リチウムの熱分解を効果的に防止する。 |
| 最適化された生産環境 | 完全密閉型の負圧生産システムは、材料の漏洩や相互汚染を完全に排除し、韓国の電子材料産業の高い環境基準を満たしています。 |