En mellemstor pulverlakeringsproducent i Spanien krævede finslibning af sine højtydende epoxy- og polyesterpulverlakeringer.
Projektets største udfordringer var pulverlakkerings ekstreme temperaturfølsomhed, som har tendens til at blødgøre og agglomerere, og kundens krav om strengt at kontrollere den endelige partikelstørrelse til d99 ≤ 100 µm.
Derudover skulle produktionskapaciteten forblive stabil på 150-200 kg/t.
Kerneløsning: Episk pulver MJW-serien Air Classifier Mill
For at imødekomme den termiske følsomhed og de strenge krav til partikelstørrelsesfordeling i pulverlakkeringer, har vi leveret en integreret slibeløsning:
- Koldluftcirkulationssystem:
MJW-seriens klassificeringsmølle bruger en høj luftstrøm til at flytte materiale. Denne proces fjerner samtidig varme, der genereres under formaling. Vi har yderligere optimeret systemet med en dedikeret indsugningsluftkøler. Dette sikrer, at materialetemperaturerne forbliver under blødgøringspunktet under hele processen. - Integreret præcisionsslibning og klassificering:
Formaling og klassificering er kombineret i én enhed.
Operatørerne justerer klassificeringshjulets hastighed via variabel frekvensstyring. Dette gør det muligt for dem at ramme målet d99 ≤ 100 µm præcist uden at stoppe maskinen.
Dette eliminerer overdimensionerede partikler og forbedrer overfladens glathed efter belægning. - Lavt energiforbrug med høj effekt:
Til produktion af små serier og flere kvaliteter på 150-200 kg/t har MJW-systemet et hurtigtåbnende design.
Dette muliggør grundig rengøring under farve- eller formuleringsskift og forhindrer effektivt krydskontaminering.
Omfattende rådgivnings- og ingeniørtjenester
- Definition af procesflow:
Vi definerede et komplet procesflow baseret på kundens layout i Spanien. Dette system integrerer tilførsel, formaling, cyklonseparation og støvfiltrering. - Anlægslayout og anlægsstøtte:
Vi udarbejdede også en foreløbig plan for at sikre, at installationen opfylder europæiske sikkerhedsstandarder.
Værkstedsergonomi og materialeflow blev også optimeret. - Teknisk tilsyn på stedet i Spanien:
Vores ledende ingeniører rejste til stedet i Spanien. De overvågede installationen og styrede hele systemets idriftsættelse. Under deres besøg gennemførte de træning på stedet for at hjælpe operatørerne med at optimere procesparametrene. Som et resultat opretholder anlægget en stabil ydelse på 200 kg/t, selv under høje sommertemperaturer.
Projektresultater
- Produktkvalitet:
Det endelige pulver opnås konsekvent d99 ≤ 100 µm, med ensartet partikelstørrelse og fremragende belægningsevne. - Hurtig farveændring:
Det optimerede design af det indvendige kammer reducerede rengøringstiden med 30%, hvilket forbedrede fleksibiliteten ved fremstilling af flere produkter betydeligt. - Nøglefærdig levering:
Fra den indledende prøvetestning i vores testcenter til idriftsættelse på stedet i udlandet blev hele projektet gennemført med succes inden for det planlagte budget og den planlagte tidsplan.