Un fabricante de recubrimientos en polvo de tamaño mediano en España necesitaba un pulido fino de sus recubrimientos en polvo de epoxi y poliéster de alto rendimiento.
Los principales retos del proyecto fueron la extrema sensibilidad a la temperatura de los recubrimientos en polvo, que tienden a ablandarse y aglomerarse, y el requisito del cliente de controlar estrictamente el tamaño final de las partículas a d99 ≤ 100 µm.
Además, la capacidad de producción debía mantenerse estable entre 150 y 200 kg/h.
Solución principal: Polvo épico Serie MJW Molino clasificador de aire
Para abordar la sensibilidad térmica y los estrictos requisitos de distribución del tamaño de partícula de los recubrimientos en polvo, proporcionamos una solución de molienda integrada:
- Sistema de circulación de aire frío:
El molino clasificador de la serie MJW utiliza un flujo de aire de alto volumen para mover el material. Este proceso elimina simultáneamente el calor generado durante la molienda. Además, hemos optimizado el sistema con un enfriador de aire de entrada específico. Esto garantiza que la temperatura del material se mantenga por debajo del punto de reblandecimiento durante toda la operación. - Rectificado y clasificación de precisión integrados:
La molienda y la clasificación se combinan en una sola unidad.
Los operarios ajustan la velocidad de la rueda clasificadora mediante un control de frecuencia variable. Esto les permite alcanzar con precisión el objetivo d99 ≤ 100 µm sin detener la máquina.
Esto elimina las partículas de gran tamaño y mejora la suavidad de la superficie después del recubrimiento. - Bajo consumo energético con alto rendimiento:
Para la producción en lotes pequeños y de varios grados a una velocidad de 150–200 kg/h, el sistema MJW cuenta con un diseño de apertura rápida.
Esto permite una limpieza exhaustiva durante los cambios de color o de formulación y previene eficazmente la contaminación cruzada.
Servicios integrales de consultoría e ingeniería
- Definición del flujo del proceso:
Definimos un flujo de proceso completo basado en la distribución de las instalaciones del cliente en España. Este sistema integra alimentación, molienda, separación ciclónica y filtración de polvo. - Diseño de planta y apoyo en ingeniería civil:
También proporcionamos un diseño preliminar para garantizar que la instalación cumpla con las normas de seguridad europeas.
También se optimizaron la ergonomía del taller y el flujo de materiales. - Supervisión técnica in situ en España:
Nuestros ingenieros sénior viajaron a la planta en España. Supervisaron la instalación y gestionaron la puesta en marcha completa del sistema. Durante su visita, impartieron formación in situ para ayudar a los operarios a optimizar los parámetros del proceso. Como resultado, la planta mantiene una producción estable de 200 kg/h, incluso durante las altas temperaturas del verano.
Resultados del proyecto
- Calidad del producto:
El polvo final se logró de manera consistente d99 ≤ 100 µm, con tamaño de partícula uniforme y excelente rendimiento de recubrimiento. - Cambio de color rápido:
El diseño optimizado de la cámara interna redujo el tiempo de limpieza en 30%, mejorando significativamente la flexibilidad para la fabricación de múltiples productos. - Entrega llave en mano:
Desde las pruebas iniciales de las muestras en nuestro centro de pruebas hasta la puesta en marcha in situ en el extranjero, todo el proyecto se completó con éxito dentro del presupuesto y el plazo previstos.