Contexte client
Le Kazakhstan, l'un des principaux pays producteurs de céréales au monde, abrite une entreprise agroalimentaire spécialisée dans le développement de poudres de substitution de repas de haute qualité et de thés instantanés à base d'orge torréfiée. Le broyage ultrafin de l'orge torréfiée était nécessaire pour transformer les grains d'orge entiers torréfiés en une poudre ultrafine, garantissant une excellente suspension dans l'eau ou le lait et une texture onctueuse et soyeuse en bouche.
Défis fondamentaux
- Teneur élevée en fibres : Les enveloppes d'orge sont riches en fibres résistantes. Les équipements de broyage conventionnels peinent à les microniser complètement, ce qui donne souvent une texture grossière.
- Contrôle de la teneur en huile et de la température : L'orge torréfiée contient de petites quantités d'huiles naturelles et possède un arôme riche. Une élévation excessive de la température lors du broyage peut entraîner une exsudation d'huile, le colmatage des tamis et une perte d'arôme.
- Équilibre entre finesse et capacité : Tout en maintenant un débit de 100 kg/h, le système doit atteindre une spécification ultrafine de D90 : 45 μm (environ 325 mesh).
Solution: Poudre épique Moulin classificateur d'air (Série ACM)
Compte tenu des caractéristiques physiques de l'orge torréfiée, Epic Powder recommande le broyeur à classification pneumatique de la série ACM. Cet équipement combine un broyage par impact à grande vitesse et une classification pneumatique précise, ce qui en fait un choix idéal pour le broyage ultrafin dans l'industrie agroalimentaire.
1. Principales caractéristiques techniques du système de broyage ultrafin d'orge torréfiée
- Cisaillement et impact efficaces : Le rotor à grande vitesse fonctionne de concert avec la chemise dentée pour briser instantanément les fibres d'orge grâce à des forces de cisaillement à haute fréquence, éliminant ainsi efficacement les problèmes de résidus de fibres.
- Système de classification de précision intégré : La machine intègre une roue de classification dynamique. Poudre qualifiée avec une granulométrie de 45 μm Le broyage est effectué par le flux d'air, tandis que les particules surdimensionnées sont automatiquement renvoyées dans la zone de broyage. Cette circulation en circuit fermé garantit une distribution granulométrique extrêmement homogène.
- Environnement de traitement à basse température : Le flux d'air important généré lors du broyage procure un effet de refroidissement naturel, préservant parfaitement l'arôme distinctif de l'orge torréfiée.
- Conception facile à nettoyer : Pour répondre aux exigences en matière de sécurité alimentaire, le moulin est doté d'une structure à ouverture rapide, permettant un nettoyage et une désinfection internes approfondis.
2. Paramètres de fonctionnement clés
| Paramètre | Résultat |
|---|---|
| Matières transformées | Orge grillée |
| Finesse finale (D90) | 45 μm (passant à travers un tamis de 325 mesh) |
| Débit stable | 100 kg/h |
| système de collecte | Dépoussiéreur à impulsions haute efficacité (fonctionnement sans poussière) |
| Caractéristiques du produit | Aucun dépôt après l'infusion ; sensation en bouche fine et onctueuse. |