Паветраны класіфікатарны млын (ACM) стаў пераважнай тэхналогіяй для вытворчасці высакаякаснага пігмента з дакладным кантролем памеру часціц. Ён спалучае ў сабе дробны памол і класіфікацыю ў рэжыме рэальнага часу, што забяспечвае раўнамернае размеркаванне часціц і найлепшае рассейванне. Пігменты адыгрываюць жыццёва важную ролю ў пакрыццях, чарнілах, пластмасах і касметыцы, дзе памер часціц непасрэдна ўплывае на пакрыўную здольнасць, трываласць таніроўкі, выраўноўванне і бляск. Традыцыйныя шаравыя або пясчаныя млыны сутыкаюцца з трыма асноўнымі праблемамі:
- Шырокае размеркаванне памераў часціц: D90 > 5 мкм, а буйныя часціцы выклікаюць «апельсінавую скарынку» і «розніцу ў колеры».
- Забруджванне металам: Знос ZrO₂ перавышае 200 ppm, што зніжае чысціню высакаякасных белых пігментаў, такіх як TiO₂.
- Залішняе драбненне: Дробныя часціцы памерам менш за 0,1 мкм маюць тэндэнцыю да агламерацыі, што прыводзіць да дрэннага рассейвання і закаркавання соплаў струйнага друку.
Рынкавы ціск: Рэгламент REACH ЕС абмяжоўвае ўтрыманне цяжкіх металаў да <10 праміле; для аўтамабільных пакрыццяў патрабуецца D99 < 1,5 мкм і ΔE < 0,3.
Тэхнічны прынцып
Паветраны класіфікатар млына інтэгруецца шліфаванне і класіфікацыя у адным агрэгаце. Высокахуткасны круцільны шліфавальны дыск стварае моцныя сілы ўдару, зруху і трэння для рассейвання і здрабнення агламератаў пігмента. Унутраны дакладны турбінны класіфікатар выконвае падзел часціц у рэжыме рэальнага часу. Класіфікатар неадкладна выкідвае кваліфікаваны дробны парашок і вяртае буйныя часціцы ў зону памолу для далейшай апрацоўкі.
Гэты працэс драбнення і дынамічнай класіфікацыі з замкнёным цыклам эфектыўна прадухіляе празмернае драбненне і значна паляпшае аднастайнасць памеру часціц.
Патрабаванні да памеру ультратонкіх і вузкіх часціц у пігментнай прамысловасці
Для пігментаў памер часціц і іх размеркаванне з'яўляюцца ключавымі параметрамі прадукцыйнасці:
- Моц таніроўкі: Меншыя часціцы пігмента маюць большую ўдзельную паверхню і вышэйшую эфектыўнасць рассейвання святла, што прыводзіць да больш насычанага колеру.
- Непразрыстасць: Аптымальная пакрыўная здольнасць дасягаецца, калі памер часціц складае прыблізна палову даўжыні хвалі бачнага святла. Паветраны класіфікатар дазваляе дакладна кантраляваць у гэтым дыяпазоне.
- Бляск і празрыстасць: Вузкае, аднастайнае размеркаванне памераў мінімізуе рассейванне і агламерацыю ў асяроддзі, паляпшаючы бляск пакрыццяў або забяспечваючы высокую празрыстасць празрыстых пігментаў.
- Дысперсійная стабільнасць: Шырокае размеркаванне памераў часціц часта прыводзіць да асадкавання або змены колеру. Дакладная класіфікацыя забяспечвае стабільную якасць прадукцыі ва ўсіх партыях.
Перавагі Паветраны класіфікатар млын для розных тыпаў пігментаў
| Тып пігмента | Галоўная задача | Рашэнне для паветранага класіфікатара млына |
|---|---|---|
| Арганічныя пігменты | Адчувальныя да структуры, схільныя да паліморфнага пераўтварэння або тэрмічнай дэградацыі. | Мяккі памол з дакладным кантролем тэмпературы прадухіляе пашкоджанне крышталічнай структуры. |
| Перламутравыя пігменты | Шматслаёвая пласціністая структура лёгка пашкоджваецца, што ўплывае на бляск. | Нізкаўдарнае драбненне з высокім узроўнем зруху захоўвае цэласнасць трамбацытаў. |
| Неарганічныя пігменты (напрыклад, аксід жалеза) | Патрабуюць высокай чысціні і непразрыстасці. | Ультратонкае памолванне выдаляе буйныя прымешкі і паляпшае якасць колеру. |
Заключэнне
З развіццём такіх высокатэхналагічных галін, як транспартныя сродкі на новых энергетычных сродках (NEV) і дысплеі высокай выразнасці (HD), узрастаюць патрабаванні да функцыянальнасці, устойлівасці да надвор'я (даўгавечнасці) і экалагічнай сумяшчальнасці пігментаў.
Паветраны класіфікатарны млын, які характарызуецца высокай эфектыўнасцю, дакладнасцю і нізкім узроўнем забруджвання, стаў найважнейшым абсталяваннем для дасягнення звыштонкай апрацоўкі і высокай дысперсіі ў пігментнай прамысловасці.
Выкарыстоўваючы свой шматгадовы вопыт у апрацоўцы дробных парашкоў, ЭПІЧНЫ парашок прапануе комплексныя рашэнні для пігментнай прамысловасці, ад лабараторных даследаванняў да прамысловай вытворчасці. Гэта дапамагае кліентам палепшыць якасць пігментаў, знізіць спажыванне энергіі і рэалізаваць стабільную і кантраляваную вытворчасць высокапрадукцыйных каляровых матэрыялаў.
