공기 분급 밀(ACM)은 정밀한 입자 크기 제어를 통해 고품질 안료를 생산하는 데 선호되는 기술로 자리 잡았습니다. 미세 분쇄와 실시간 분급을 통합하여 균일한 입자 분포와 탁월한 분산력을 보장합니다. 안료는 코팅, 잉크, 플라스틱, 화장품 분야에서 중요한 역할을 하며, 입자 크기는 피복력, 착색력, 레벨링, 광택에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존의 볼 밀이나 샌드 밀은 다음과 같은 세 가지 주요 과제에 직면합니다.
- 넓은 입자 크기 분포: D90 > 5 μm, 입자가 굵으면 '오렌지 껍질'과 '색상 차이'가 발생합니다.
- 금속 오염: ZrO₂ 매체 마모가 200ppm을 초과하면 TiO₂와 같은 고급 백색 안료의 순도가 떨어집니다.
- 과도한 연삭: 0.1μm 이하의 미세 입자는 응집되는 경향이 있어 분산이 잘 되지 않고 잉크젯 노즐이 막히는 현상이 발생합니다.
시장 압력: EU REACH 규정은 중금속을 <10ppm으로 제한하고, 자동차 코팅에는 D99 < 1.5μm 및 ΔE < 0.3이 요구됩니다.
기술 원리
공기 분류기 밀은 다음을 통합합니다. 분쇄 및 분류 하나의 장치에 고속 회전 분쇄 디스크가 강력한 충격력, 전단력, 마찰력을 발생시켜 안료 응집체를 분산시키고 분쇄합니다. 내부 정밀 터빈 분급기는 실시간으로 입자를 분리합니다. 분급기는 적격 미분말을 즉시 배출하고, 거친 입자는 추가 가공을 위해 분쇄 구역으로 되돌려 보냅니다.
이러한 폐쇄 루프 분쇄 및 동적 분류 공정은 과도한 분쇄를 효과적으로 방지하고 입자 크기 균일성을 크게 향상시킵니다.
안료 산업의 초미립자 및 좁은 입자 크기 요구 사항
안료의 경우 입자 크기와 분포가 주요 성능 매개변수입니다.
- 착색 강도: 안료 입자가 작을수록 비표면적이 더 크고 광산란 효율이 더 높아 색상 강도가 더 강해집니다.
- 불투명: 최적의 피복력은 입자 크기가 가시광선 파장의 약 절반일 때 달성됩니다. 공기 분급 분쇄기는 이 범위 내에서 정밀한 제어를 가능하게 합니다.
- 광택 및 투명도: 좁고 균일한 크기 분포는 매체 내에서의 분산과 응집을 최소화하여 코팅의 광택을 향상시키거나 투명한 안료의 높은 투명도를 보장합니다.
- 분산 안정성: 넓은 입자 크기 분포는 침전이나 색상 부유를 유발하는 경우가 많습니다. 정밀한 분류를 통해 배치 전체에서 일관된 제품 품질을 보장합니다.
의 장점 공기 분류 밀 다양한 안료 유형에 대해
| 안료 유형 | 주요 과제 | 공기 분류기 밀 솔루션 |
|---|---|---|
| 유기 안료 | 구조에 민감하고 다형성 변형이나 열 분해가 일어나기 쉽습니다. | 정밀한 온도 조절을 통한 부드러운 분쇄로 결정 구조가 손상되는 것을 방지합니다. |
| 진주광택 안료 | 다층 판 모양의 구조는 쉽게 손상되어 반짝임에 영향을 미칩니다. | 낮은 충격, 높은 전단 분쇄는 혈소판의 무결성을 보존합니다. |
| 무기 안료(예: 산화철) | 높은 순도와 불투명도가 필요합니다. | 초미립자 분쇄로 거친 불순물을 제거하고 색상 성능을 향상시킵니다. |
결론
신에너지 자동차(NEV) 및 고화질(HD) 디스플레이와 같은 첨단 기술 분야가 발전함에 따라 안료의 기능성, 내후성(내구성), 환경 적합성에 대한 요구가 높아지고 있습니다.
높은 효율성, 정밀성, 낮은 오염도의 특성을 지닌 에어 분류 밀은 안료 산업에서 초미세 가공과 높은 분산을 달성하는 데 필수적인 장비가 되었습니다.
미세분말 가공 분야에서 수년간 축적된 경험을 활용하여 에픽 파우더 실험실 연구부터 산업 생산까지 안료 산업에 토탈 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 고객은 안료 품질을 향상시키고, 에너지 소비를 줄이며, 고성능 색상 소재의 안정적이고 제어 가능한 생산을 실현할 수 있습니다.
