エアクラシファイアミル（ACM）は、精密な粒度制御による高品質顔料の製造において、好ましい技術となっています。微粉砕とリアルタイム分類を統合することで、均一な粒子分布と優れた分散性を実現します。顔料は、塗料、インク、プラスチック、化粧品において重要な役割を果たしており、粒子サイズは隠蔽力、着色力、レベリング性、光沢に直接影響します。従来のボールミルやサンドミルには、主に3つの課題があります。
- 幅広い粒度分布： D90 > 5 μmの粗大粒子は、「オレンジの皮」や「色の違い」を引き起こします。
- 金属汚染： ZrO₂メディアの摩耗が200ppmを超えると、TiO₂などの高級白色顔料の純度が低下する。
- 研磨しすぎ： 0.1μm以下の微粒子は凝集しやすく、その結果、分散不良やインクジェットノズルの詰まりを引き起こす。
市場からの圧力： EUのREACH規則では、重金属の含有量を10ppm未満に制限しており、自動車用塗料にはD99が1.5μm未満、ΔEが0.3未満であることが求められています。
技術原理
空気分級機ミルは統合されています 粉砕と分類 一体型装置。高速回転する研削ディスクが強力な衝撃力、せん断力、摩擦力を発生させ、顔料凝集塊を分散・粉砕します。内部の精密タービン式分級機がリアルタイムで粒子分離を行います。分級機は、選別基準を満たした微粉末を即座に排出し、粗粒子を研削ゾーンに戻してさらに処理します。
この閉ループ式粉砕および動的分級プロセスは、過剰粉砕を効果的に防止し、粒度均一性を大幅に向上させる。
顔料業界における超微細かつ狭い粒子径の要求
顔料の場合、粒子サイズと粒度分布は重要な性能パラメータです。
- 着色力： 顔料粒子が小さいほど比表面積が大きくなり、光散乱効率が高くなるため、色の濃さが増す。
- 不透明度: 最適な被覆力は、粒子サイズが可視光の波長の約半分である場合に得られます。空気分級ミルは、この範囲内で精密な制御を可能にします。
- 光沢と透明性： 狭く均一な粒度分布は、媒体中の散乱や凝集を最小限に抑え、塗料の光沢を向上させたり、透明顔料の高い透明度を確保したりする。
- 分散安定性： 粒度分布が広いと、沈殿や色の浮き上がりが発生しやすくなります。正確な粒度分類を行うことで、バッチ間で一貫した製品品質を確保できます。
利点 空気分級機ミル さまざまな顔料タイプに対応
| 色素の種類 | 主な課題 | 空気分級ミルソリューション |
|---|---|---|
| 有機顔料 | 構造に敏感で、多形転移や熱分解を起こしやすい。 | 精密な温度制御による穏やかな研磨は、結晶構造の損傷を防ぎます。 |
| 真珠光沢顔料 | 多層構造の板状構造のため破損しやすく、輝きに影響が出る。 | 低衝撃・高せん断粉砕は、血小板の構造を維持する。 |
| 無機顔料（例：酸化鉄） | 高純度と高不透明度が求められる。 | 超微粉砕により粗い不純物が除去され、発色性能が向上します。 |
結論
新エネルギー車（NEV）や高精細ディスプレイ（HD）などのハイテク分野の発展に伴い、顔料の機能性、耐候性（耐久性）、環境適合性に対する要求が高まっている。
高効率、高精度、低汚染といった特徴を持つエアクラシファイアミルは、顔料業界において超微細加工と高分散を実現するための重要な装置となっている。
微粉末加工における長年の経験を活かし、 エピックパウダー 当社は、顔料業界に対し、研究室での研究から工業生産までを網羅するトータルソリューションを提供しています。これにより、お客様は顔料の品質向上、エネルギー消費量の削減、そして高性能な着色材料の安定かつ制御可能な製造を実現できます。
