空気分離機 ハンマー、ブレード、ロッドなどの高速回転部品を用いて、研削対象物に衝撃を与える。
ローターと粒子間の激しい衝突、飛翔粒子間の高速衝突、ローターとステーターまたはチャンバー壁間のせん断および研削により、材料は効率的に粉砕されます。 超微粉末.
機器の特徴
の エピックパウダー 機械式超微細空気分離ミルには、6つの主要な性能上の利点があります。
- 柔らかい素材に適しています
モース硬度3.5以下の材料の超微粉砕用に設計されています。 - 調整可能でより細かい粒子サイズ
高効率ターボ式分級機を内蔵したこのシステムは、規格に適合した微粉末を即座に排出できるため、過粉砕を防ぐことができます。
これにより、シャープな粒度分布曲線が得られ、製品の細かさはd97 = 10～74μmの範囲で調整可能です。 - 自動不純物排出
粉砕室には自動スラグ除去システムが備わっており、硬い不純物や粉砕できない粒子を自動的に排出します。 - 凝集体の分散能力
材料を効果的に分散・脱凝集させ、粉体の流動性と均一性を向上させます。 - 冷却と温度制御
高い空気流量により低温での粉砕が可能となり、熱に弱い材料の凝集や堆積を防ぎながら加工するのに最適です。 - 清潔で安全な操業
完全密閉型の負圧システムで動作するため、粉塵の漏れを防ぎ、清潔な作業環境を確保します。
空気分級機ミルの適用範囲
エピックパウダー 空気分級機ミル 高純度と精密な粒子径制御が求められる産業分野で広く利用されている。
| 産業分野 | 代表的な材料 | アプリケーションの利点 |
|---|---|---|
| 1. 非金属鉱物 | 硬質カオリン、タルク、グラファイト、方解石、石膏、珪藻土、珪灰石、重晶石、葉ろう石、水酸化アルミニウム；ナノ炭酸カルシウムや酸化セリウムなどの超微細／ナノ材料。 | 鉱物充填剤の超微粉砕と効率的な分散を実現し、充填剤の性能を向上させます。 |
| 2. 熱に弱い材料 | 乳糖、ワックス、樹脂、脂肪、骨粉、植物抽出物など | 低温研削を可能にし、熱による劣化や固着を防ぎながら、活性成分の維持に貢献します。 |
| 3. 薬草および食品原料 | 花粉、サンザシ、シイタケ、真珠粉、霊芝、胆嚢、タデ、アンドログラフィス、ミント、ドクダミ、シダ根、葛根、イサティス根など。 | 生薬原料の超微細加工を可能にし、生体利用率と溶解速度を向上させる。 |
| 4. 化学薬品およびその他の用途 | 顔料、染料、ポリマー、および特殊化学品。 | 高品質製品の要求を満たす、微細かつ均一な粉砕を実現します。 |
エア分類ミルとジェットミルの比較
| 特徴 | 空気 分級機ミル（機械的衝撃式） | ジェットミル（エアジェット） |
|---|---|---|
| 研削機構 | 機械的衝撃、せん断、粒子間衝突 | 粒子間の自己衝突、気流のせん断、壁面摩擦 |
| エネルギー消費量 | 低速。ローターからの直接的な機械エネルギーを使用し、エネルギー利用効率が高い。 | 高い。大量の圧縮空気または蒸気を消費する。 |
| 材料硬度 | 軟質から中硬質の材料（モース硬度3.5以下）に適しています。 | 非常に硬く、研磨性の高い材料（モース硬度9以上）に適しています。 |
| 粒子の形状 | 衝撃やせん断による不規則な形状や角張った形状。表面に若干の応力が発生。 | 自己衝突によりほぼ球形の粒子となり、内部応力が低く、粒径分布が狭くなる。 |
| 製品の粒度 | d97 = 10～74 μmの範囲で調整可能 | d97 = 3～10 μm、あるいはサブミクロン/ナノレベルを実現 |
| 摩耗と汚染 | 摩耗は衝撃を受ける部分に集中している。硬い物質による金属汚染の可能性あり。 | 汚染は最小限。摩耗は主にノズルと出口部分。 |
| 温度制御 | 高風量による冷却効果。熱に弱い素材に適しています。 | ガスの膨張は冷却効果ももたらすため、熱に弱い材料に適している。 |
結論
EPICパウダーエア分類ミルは、新世代の統合型 超微粉砕 そして分類技術。
機械的衝撃、動的分級、効率的な冷却を組み合わせることで、精密な粒子サイズ制御、高い生産性、そしてクリーンな運転を実現します。
非金属鉱物、ポリマー、食品添加物、ハーブ原料など、どのような原料であっても、このシステムは粒度分布が狭く、性能が安定しており、品質が一貫している製品を提供します。
20年以上にわたる超微粉末エンジニアリングの経験を持つEPIC Powderは、顧客がより高い粉砕効率、より純度の高い製品品質、そしてより大きな市場価値を実現できるよう、カスタマイズされたソリューションを提供し続けています。
