Un broyeur à classification pneumatique utilise des composants rotatifs à grande vitesse — tels que des marteaux, des lames ou des tiges — pour impacter le matériau à broyer.
Grâce à la collision intense entre le rotor et les particules, à l'impact à grande vitesse entre les particules en vol, et au cisaillement et au broyage entre le rotor et le stator ou la paroi de la chambre, le matériau est efficacement réduit en poudre ultrafine.
Caractéristiques de l'équipement
Le Poudre EPIC Le broyeur à classification pneumatique ultrafine mécanique offre six avantages majeurs en termes de performances :
- Convient aux matériaux souples
Conçu pour le broyage ultrafin de matériaux dont la dureté Mohs est inférieure à 3,5. - Taille des particules ajustable et plus fine
Doté d'un turbo-classificateur intégré à haut rendement, le système permet une évacuation immédiate de la poudre fine qualifiée, évitant ainsi un broyage excessif.
Il produit une courbe de distribution granulométrique nette, avec une finesse de produit ajustable allant de d97 = 10–74 μm. - Évacuation automatique des impuretés
La chambre de broyage est équipée d'un système automatique d'évacuation des scories, qui élimine automatiquement les impuretés dures ou les particules non broyables. - capacité de dispersion des agglomérats
Disperse et désagrège efficacement les matériaux, améliorant ainsi la fluidité et l'uniformité des poudres. - Contrôle du refroidissement et de la température
Un débit d'air élevé assure un broyage à froid, idéal pour le traitement de matériaux thermosensibles sans agglomération ni dépôt. - fonctionnement propre et sûr
Fonctionne dans un système à pression négative entièrement clos, empêchant les fuites de poussière et assurant un environnement de travail propre.
Domaine d'application du broyeur à classification pneumatique
La poudre EPIC Moulin classificateur d'air Elle est largement utilisée dans les industries exigeant une pureté élevée et un contrôle précis de la taille des particules.
| Secteur industriel | Matériaux typiques | Avantages de l'application |
|---|---|---|
| 1. Minéraux non métalliques | Kaolin dur, talc, graphite, calcite, gypse, diatomite, wollastonite, barytine, pyrophyllite, hydroxyde d'aluminium ; matériaux ultrafins/nano tels que le carbonate de calcium nano et l'oxyde de cérium. | Permet un broyage ultrafin et une dispersion efficace des charges minérales, améliorant ainsi les performances de ces dernières. |
| 2. Matériaux thermosensibles | Lactose, cire, résine, graisse, farine d'os, extraits de plantes, etc. | Permet un broyage à basse température, évitant la dégradation thermique ou le collage tout en préservant les composants actifs. |
| 3. Matières premières à base de plantes et aliments | Pollen, aubépine, shiitake, poudre de perle, ganoderma, noix de galle, polygonum multiflorum, andrographis, menthe, houttuynia, racine de fougère, racine de kudzu, racine d'isatis, etc. | Permet un traitement ultrafin des matières végétales, améliorant la biodisponibilité et la vitesse de dissolution. |
| 4. Produits chimiques et autres applications | Pigments, colorants, polymères et produits chimiques de spécialité. | Permet un broyage fin et uniforme répondant aux exigences de qualité élevées des produits. |
Comparaison entre le broyeur à classification pneumatique et le broyeur à jet d'air
| Fonctionnalité | Air Broyeur classificateur (à impact mécanique) | Moulin à jet (à jet d'air) |
|---|---|---|
| mécanisme de broyage | Impact mécanique, cisaillement, collision entre particules | Autocollision entre particules, cisaillement du flux d'air, frottement des parois |
| Consommation d'énergie | Inférieur ; utilise l'énergie mécanique directe du rotor, avec une utilisation de l'énergie plus élevée | Plus élevé ; consomme de grands volumes d'air comprimé ou de vapeur |
| Dureté du matériau | Convient aux matériaux tendres à moyennement durs (Mohs ≤ 3,5) | Convient aux matériaux très durs et abrasifs (Mohs ≤ 9 ou plus). |
| Forme des particules | Irrégulière ou angulaire en raison d'un impact et d'un cisaillement ; certaines contraintes de surface | Particules quasi sphériques dues à l'autocollision ; contrainte interne plus faible et distribution granulométrique plus étroite |
| Finesse du produit | Réglable entre d97 = 10 et 74 μm | Atteint des niveaux d97 de 3 à 10 μm, voire submicroniques/nanométriques. |
| Usure et contamination | Usure concentrée sur les zones d'impact ; contamination possible du métal par des matériaux durs | Contamination minimale ; usure principalement au niveau des buses et des sorties |
| Contrôle de la température | Effet rafraîchissant grâce à un flux d'air élevé ; convient aux matériaux thermosensibles | La détente du gaz assure également le refroidissement ; convient aux matériaux thermosensibles. |
Conclusion
Le broyeur à classification pneumatique pour poudres EPIC représente une nouvelle génération de broyeurs intégrés broyage ultrafin et la technologie de classification.
Elle combine impact mécanique, classification dynamique et refroidissement efficace pour obtenir un contrôle précis de la taille des particules, une productivité élevée et un fonctionnement propre.
Que ce soit pour des minéraux non métalliques, des polymères, des additifs alimentaires ou des matières végétales, ce système permet d'obtenir des produits avec une distribution granulométrique étroite, des performances stables et une qualité constante.
Avec plus de 20 ans d'expérience dans l'ingénierie des poudres ultrafines, EPIC Powder continue de fournir des solutions personnalisées, aidant ses clients à atteindre une efficacité de broyage supérieure, une qualité de produit plus pure et une plus grande valeur marchande.
