Le client est une entreprise renommée de traitement en profondeur de la bentonite, située dans le nord de la Grèce et spécialisée dans les procédés à base de sodium haute performance. poudre de bentonite Pour les matériaux d'étanchéité GCL (Geosynthetic Clay Liner). Au second semestre 2024, l'UE a renforcé ses normes relatives aux couches d'étanchéité pour décharges (coefficient de perméabilité ≤ 1 × 10⁻⁹ cm/s). Le système existant du client, composé d'un broyeur Raymond et d'un classificateur mécanique, ne permettait de produire qu'une poudre D97 de 15 à 20 μm, insuffisante pour répondre à la norme EN actualisée et aux exigences de ses principaux clients. Afin de rester compétitive, l'entreprise devait réaliser une avancée majeure dans le broyage ultrafin de la bentonite, avec pour objectif d'atteindre une finesse de produit D97 ≤ 5 μm (plus de 2 500 mesh) en une seule passe, tout en garantissant la stabilité des lots et en maintenant un rendement élevé.
Exigences du projet
- Matières premières : Bentonite à 325 mesh (<45 μm), humidité < 8%
- Finesse cible : D97 ≤ 5 μm, D50 1,8–2,2 μm
- Capacité: ≥ 400 kg/h par ligne
- Exigences supplémentaires :
- Distribution granulométrique ultra-étroite (étendue < 1,4)
- Broyage à basse température pour protéger la structure lamellaire de la montmorillonite
- Absence de contamination en fer (augmentation de Fe₂O₃ < 30 ppm)
- Consommation d'énergie ≤ 110 kWh/t
Sélection du matériel : Poudre épique Broyeur à classification pneumatique MJW-L800 Système de broyage ultrafin de la bentonite
Après des essais de broyage et de comparaison sur site, le client a sélectionné le système complet de broyeur à classification pneumatique Epic Powder MJW-L800.
La configuration comprend :
- Puissance du moteur principal : 55 kW
- Classificateur : Classificateur turbo à haute vitesse et à fréquence contrôlée (max. 2500 tr/min)
- Équipements auxiliaires : Dépoussiéreur à jet pulsé, système en circuit fermé d'azote (en option), ligne de conditionnement automatique
- Construction des matériaux : Pièces principales en céramique haute résistance et résistante à l'usure + structure composite en acier inoxydable 316L
Données d'essai et de production (production commerciale commencée en mars 2025)
| Article | Matières premières | Données de produit mesurées |
|---|---|---|
| Finesse | passe de 325 mailles | D97 = 4,68 μm, D50 = 2,01 μm |
| Distribution des particules (étendue) | — | 1.32 |
| +5 μm de contenu | — | < 2,1% |
| Capacité réelle | — | 430–480 kg/h |
| consommation d'énergie spécifique | — | 102–108 kWh/t |
| Augmentation du fer (Fe₂O₃) | — | +18 ppm |
| rétention de l'indice de gonflement | — | 99.1% (quasi aucune perte structurelle) |
| Rendement du système | — | > 98.5% |
Importance du projet
Ce projet représente la première production à grande échelle réussie de bentonite (D97 ≤ 5 μm) sur le marché européen, grâce au broyeur à classification pneumatique Epic Powder série MJW. Il constitue une référence et offre un modèle technique reproductible pour les futures lignes de production en Grèce, en Italie, en Espagne et dans d'autres régions.
Le client a déjà commandé une deuxième ligne de production MJW-L800 et prévoit d'étendre sa capacité de production totale à 15 000 tonnes/an de bentonite sodique ultrafine d'ici 2026, entièrement destinée à l'exportation vers le marché des matériaux d'étanchéité haut de gamme de l'UE.