ວິທີການບັນລຸຜົງຮາກ Konjac ລະອຽດພິເສດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງແຍກປະເພດອາກາດ?

ຜົງຮາກ Konjac, ສະກັດຈາກຫົວຂອງ ຄອນແຈັກ Amorphophallus ພືດ, ໄດ້ປະສົບກັບຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໂລກເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜົງ Konjac ອຸດົມໄປດ້ວຍ glucomannan—ເສັ້ນໃຍອາຫານທີ່ດູດຊຶມນ້ຳໄດ້ດີ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການລັອກນ້ຳທີ່ໂດດເດັ່ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຶ່ງໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກໃນສານເພີ່ມຄວາມໜາຂອງອາຫານທີ່ສະອາດ, ຊີ້ນຈາກພືດ (ອາຫານເຈ), ອາຫານເສີມ ແລະ ສູດຢາ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການບັນລຸຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ (ມັກຈະມີຂະໜາດ 120 ຫາ 200+ ຕາໜ່າງ) ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ມີຊື່ສຽງສຳລັບຜູ້ຜະລິດ. ລະບົບການບົດແບບດັ້ງເດີມມັກຈະລົ້ມເຫຼວ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນເສຍຫາຍ, ເຄື່ອງຈັກອຸດຕັນ, ແລະ ຄວາມໜືດທີ່ເສື່ອມໂຊມ.

ເພື່ອຜ່ານຜ່າອຸປະສັກເຫຼົ່ານີ້, ອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງໄດ້ຫັນໄປຫາ ໂຮງງານແຍກປະເພດອາກາດ (ACM)ບົດຄວາມນີ້ຈະຄົ້ນຫາວ່າເປັນຫຍັງເຄື່ອງແຍກປະເພດອາກາດຈຶ່ງເປັນເທັກໂນໂລຢີທີ່ແນ່ນອນສຳລັບການປຸງແຕ່ງຜົງຮາກ Konjac ແລະ ໃຫ້ຄູ່ມືການດຳເນີນງານແບບເທື່ອລະຂັ້ນຕອນ. ມັນຈະແນະນຳທ່ານກ່ຽວກັບວິທີການຕັ້ງຄ່າລະບົບຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການບົດທີ່ສົມບູນແບບໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄຸນນະພາບ.

ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງການປັ່ນຜົງຮາກ Konjac

ເພື່ອເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງເຄື່ອງແຍກປະເພດອາກາດຈຶ່ງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍ, ກ່ອນອື່ນໝົດຕ້ອງເຂົ້າໃຈລັກສະນະທີ່ເປັນສັດຕູຂອງ konjac ດິບໃນລະຫວ່າງການຫຼຸດຜ່ອນກົນຈັກ. ຮາກ Konjac ມີພຶດຕິກຳແຕກຕ່າງຈາກຜະລິດຕະພັນກະສິກຳມາດຕະຖານ ຫຼື ແຮ່ທາດແຂງເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດພາຍໃນສອງຢ່າງຄື:

ຄວາມໜືດສູງ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສຸດ

ກລູໂຄແມນແນນສາມາດດູດຊຶມນໍ້າໄດ້ເຖິງ 50 ເທົ່າຂອງນໍ້າໜັກ. ເມື່ອຊິບຄອນແຈັກດິບຖືກສຽດສີໃນຫ້ອງບົດມາດຕະຖານ, ມັນຈະດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກພາຍນອກທັນທີ. ເມື່ອອະນຸພາກມີຂະໜາດນ້ອຍລົງ, ພື້ນທີ່ຜິວຂອງມັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເລັ່ງການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນນີ້. ຜົງດັ່ງກ່າວຈະປ່ຽນຈາກແຂງແຫ້ງໄປເປັນແປ້ງໜຽວທີ່ຕິດກັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກພາຍໃນ, ເຮັດໃຫ້ໜ້າຈໍມົວ ແລະ ຢຸດການຜະລິດຢ່າງສິ້ນເຊີງ.

ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຄວາມໜືດ

ມູນຄ່າທາງການຄ້າຂອງຜົງຮາກ Konjac ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບມັນ ຄວາມໜືດ. ຜົງໂກນແຊັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຕ້ອງຮັກສານ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງໄວ້ເພື່ອສ້າງເປັນເຈວທີ່ໝັ້ນຄົງ. ໂຮງສີກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ເຊັ່ນ: ໂຮງສີຄ້ອນ ຫຼື ໂຮງສີເຂັມ, ອີງໃສ່ການກະທົບ ແລະ ແຮງຕັດທີ່ບໍລິສຸດ, ສ້າງຄວາມຮ້ອນທ້ອງຖິ່ນທີ່ຮຸນແຮງພາຍໃນເຂດບົດ. ຖ້າອຸນຫະພູມພາຍໃນເກີນຂອບເຂດທີ່ສຳຄັນ, ໂພລີແຊັກຄາໄຣດ໌ glucomannan ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍາວຈະແຕກຫັກ. ການເສື່ອມສະພາບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນນີ້ທຳລາຍຄວາມສາມາດໃນການສ້າງເຈວຂອງຜົງຢ່າງຖາວອນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການກັກນ້ຳຫຼຸດລົງ, ແລະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍປ່ຽນສີຈາກສີຂາວອ່ອນໆໄປເປັນສີນ້ຳຕານທີ່ຂາຍບໍ່ໄດ້.

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງແຍກປະເພດອາກາດ (ACM) ຈຶ່ງເປັນເຄື່ອງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ

ເຄື່ອງຈັດປະເພດອາກາດແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ມີຢູ່ໃນລະບົບການບົດແບບດັ້ງເດີມໂດຍການລວມເອົາການບົດດ້ວຍຜົນກະທົບທາງກົນຈັກເຂົ້າກັບລະບົບຈັດປະເພດອາກາດຄວາມໄວສູງພາຍໃນໜ່ວຍດຽວ.

ພະລັງງານຄວາມເຢັນຂອງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດໃນປະລິມານສູງ

ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງບົດແບບດັ້ງເດີມທີ່ດັກຈັບຄວາມຮ້ອນ, ACM ອາໄສກະແສລົມທີ່ມີປະລິມານສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຂົນສົ່ງວັດສະດຸ. ອັດຕາສ່ວນອາກາດຕໍ່ຂອງແຂງທີ່ສູງນີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນກົນໄກການເຮັດຄວາມເຢັນຕາມທຳມະຊາດ. ກະແສລົມດູດຊຶມ ແລະ ພາຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກຜົນກະທົບທາງກົນຈັກຂອງໝຸດ rotor ຫຼື ຄ້ອນຕີອອກໄປ. ດັ່ງນັ້ນ, ສິ່ງນີ້ຈຶ່ງຮັກສາອຸນຫະພູມພາຍໃນຫ້ອງບົດໃຫ້ຕໍ່າກວ່າຈຸດເສື່ອມສະພາບຂອງ glucomannan.

ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ລຽບງ່າຍຂອງ ການໂມ້ ແລະ ການຈັດປະເພດ

ໃນ ACM, ການຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ ແລະ ການແຍກອອກຈະເກີດຂຶ້ນພ້ອມໆກັນ. ໃນຂະນະທີ່ rotor ພາຍໃນທຳລາຍຊິບ konjac, ກະແສລົມຈະນຳອະນຸພາກຂຶ້ນໄປທາງລໍ້ແຍກປະເພດທີ່ປະສົມປະສານ ແລະ ຂັບເຄື່ອນຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ.

• ອະນຸພາກລະອຽດ ທີ່ກົງກັບໂປຣໄຟລ໌ອາກາດໄດນາມິກທີ່ຕ້ອງການຈະຜ່ານລໍ້ ແລະ ເຄື່ອນຍ້າຍໄປຫາຕົວເກັບກຳໄຊໂຄລນ.
• ອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ ຖືກປະຕິເສດໂດຍແຮງໜີສູນກາງຂອງລໍ້ ແລະ ຖືກໂຍນກັບຄືນສູ່ເຂດບົດເພື່ອການບົດໃໝ່ທັນທີ.

ກົນໄກນີ້ຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການຕາໜ່າງທາງກາຍະພາບ, ເຊິ່ງເປັນຈຸດລົ້ມເຫຼວຫຼັກຂອງວັດສະດຸທີ່ໜຽວເຊັ່ນ: konjac. ຖ້າບໍ່ມີຕາໜ່າງ, ຈະບໍ່ມີຫຍັງມາອຸດຕັນ ຫຼື ອຸດຕັນໄດ້. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນຍັງປ້ອງກັນ "ການບົດຫຼາຍເກີນໄປ" - ອະນຸພາກລະອຽດຈະຖືກລະບາຍອອກທັນທີແທນທີ່ຈະຖືກຕີຊ້ຳໆ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນ.

ເທື່ອລະຂັ້ນຕອນ: ການຕັ້ງຄ່າການດຳເນີນງານສຳລັບ ຜົງຮາກ Konjac ລະອຽດພິເສດ

ການບັນລຸຜົງ konjac ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ 120 ຫາ 200 mesh ທີ່ສອດຄ່ອງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຕົວແປຂອງ ACM ຢ່າງຊັດເຈນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນແຜນວາດການດຳເນີນງານສຳລັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມວັດຖຸດິບ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

ກ່ອນທີ່ຜົງ Konjac ຈະໄປຮອດໂຮງງານ, ຕ້ອງມີການຄຸ້ມຄອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຜົງ Konjac ດິບ ຫຼື ເມັດຫຍາບຄວນຕາກແຫ້ງໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນໃຫ້ມີລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນປະມານ ລະຫວ່າງ 8% ແລະ 10%ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃດໆທີ່ສູງກວ່າ 12% ຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການລວມຕົວພາຍໃນຫ້ອງໂມ້ຢ່າງໄວວາ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງປະລິມານການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວລໍ້ຂອງຕົວຈັດປະເພດ

ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກສຸດທ້າຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມໄວຂອງອາກາດ ແລະ ຄວາມໄວໝູນຂອງລໍ້ຈັດປະເພດ. ເພື່ອປ່ຽນການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ (PSD) ໄປສູ່ລະດັບທີ່ລະອຽດຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: 95% ຜ່ານ 150 mesh):

• ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງຕົວຈັດປະເພດ: RPM ສູງເພີ່ມແຮງໜີສູນກາງ, ຮັບປະກັນວ່າມີພຽງອະນຸພາກທີ່ດີທີ່ສຸດເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດຫຼົບໜີອອກຈາກກ່າງລໍ້ໄດ້.
• ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວປາຍ: ຄວາມໄວປາຍຂອງເຄື່ອງບົດຕ້ອງສູງພໍທີ່ຈະທຳລາຍຊິ້ນສ່ວນເສັ້ນໃຍຂອງເຂົ້າ konjac ແຕ່ໄດ້ຮັບການປັບທຽບເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມັນລະລາຍບໍລິເວນນັ້ນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການຄຸ້ມຄອງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ ແລະ ອຸນຫະພູມ

ເພື່ອຮັບປະກັນການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງ glucomannan, ໜ່ວຍຈັດການອາກາດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງສຸດ, ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ ຫຼື ເຄື່ອງດູດຄວາມຊຸ່ມເຂົ້າໃນລະບົບຮັບອາກາດຂອງ ACM. ໂດຍການສະໜອງອາກາດແຫ້ງ ແລະ ເຢັນ (ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 10°C ແລະ 15°C), ສະພາບແວດລ້ອມພາຍໃນຂະໜາດນ້ອຍຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ konjac ດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມ ຫຼື ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງລະບົບທີ່ໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ.

ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກຂອງການໃຊ້ ACM ສຳລັບສາຍການຜະລິດຜົງຮາກ Konjac ຂອງທ່ານ

ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກແຄບ (PSD)

ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງດື່ມປັ່ນອາຫານທັນທີ ຫຼື ສານຍຶດຕິດຢາ, ຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ. PSD ທີ່ກວ້າງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຄາດເດົາບໍ່ໄດ້ ແລະ ຄວາມຮູ້ສຶກໃນປາກທີ່ແຂງກະດ້າງ. ເນື່ອງຈາກ ACM ໃຊ້ການຈັດປະເພດອາກາດໄດນາມິກທີ່ຊັດເຈນ, ຜົງທີ່ໄດ້ຮັບຈຶ່ງມີການແຈກຢາຍທີ່ແຄບ ແລະ ໂຄ້ງຄືລະຄັງຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ. ແຕ່ລະຊຸດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນອັດຕາດຽວກັນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກໃນປາກທີ່ລຽບນຽນ ແລະ ມີລະດັບສູງສຸດໃນສູດອາຫານ.

ການຮັກສາຄວາມໜືດສູງສຸດ

ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍກະແສລົມຂອງລະບົບ ແລະ ລະບາຍອາກາດອອກພາຍໃນໄມໂຄຣວິນາທີທີ່ມັນບັນລຸຂະໜາດເປົ້າໝາຍ, ການເສື່ອມສະພາບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈຶ່ງຖືກກຳຈັດອອກໄປເກືອບໝົດ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າຜົງສຸດທ້າຍຈະຮັກສາຄວາມໜືດທີ່ລະບຸໄດ້ສູງສຸດ (ວັດແທກເປັນ mPa·s). ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນຕະຫຼາດ B2B.

ອັດຕະໂນມັດ, ບໍ່ມີຝຸ່ນ, ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ວົງແຫວນ ACM ທີ່ທັນສະໄໝເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທາງລົບ. ລະບົບປິດລ້ອມນີ້ປ້ອງກັນຝຸ່ນອິນຊີທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ມັກຈະກໍ່ໃຫ້ເກີດອາການແພ້ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເກີດການລະຄາຍເຄືອງຈາກການຮົ່ວໄຫຼເຂົ້າສູ່ສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມໃນທ້ອງຖິ່ນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງຮອງຮັບລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24/7, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ສະຫຼຸບ ແລະ ການເລືອກອຸປະກອນ

ການໄດ້ຜົງຮາກ Konjac ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງເປັນການຝຶກຊ້ອມໃນການດຸ່ນດ່ຽງແຮງ, ກະແສລົມ ແລະ ອຸນຫະພູມ. ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸດິບມີອຸປະສັກໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ສຳຄັນເນື່ອງຈາກຄວາມໜືດສູງ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງຈັດປະເພດອາກາດສະໜອງສະພາບແວດລ້ອມທາງກາຍະພາບທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.

ເມື່ອເລືອກລະບົບ ACM ສຳລັບສາຍການຜະລິດ konjac ຂອງທ່ານ, ການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານບໍ່ຄ່ອຍພຽງພໍ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການສະໜອງລະບົບທີ່ກຳນົດເອງພ້ອມດ້ວຍທໍ່ລະບາຍອາກາດເຢັນ, ພື້ນຜິວຂັດເງົາພາຍໃນທີ່ບໍ່ຕິດ, ແລະ ຕົວຂັບເຄື່ອນຄວາມຖີ່ແປໄດ້ແມ່ນຍໍາ (VFD) ສຳລັບທັງ rotor ແລະ classifier. ດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າລະບົບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງຂອງທ່ານສາມາດປົດລັອກຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ລະອຽດທີ່ສຸດທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງຕະຫຼາດໂລກທີ່ທັນສະໄໝ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ (FAQs)

ຄຳຖາມທີ 1: ເຈົ້າຈະປ້ອງກັນການອຸດຕັນ ຫຼື ການອຸດຕັນເມື່ອບົດ konjac ດ້ວຍ ACM ໄດ້ແນວໃດ?

ການອຸດຕັນສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ຜ່ານສອງອົງປະກອບການອອກແບບຫຼັກຄື: ການເຮັດວຽກແບບບໍ່ມີໜ້າຈໍ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເນື່ອງຈາກ ACM ໃຊ້ລໍ້ແບບແອໂຣໄດນາມິກແທນທີ່ຈະເປັນຕາໜ່າງຕາໜ່າງທາງກາຍະພາບເພື່ອຈັດປະເພດຂະໜາດ, ຈຶ່ງບໍ່ມີຮູທີ່ຈະຖືກມອງຂ້າມໂດຍວັດສະດຸທີ່ໜຽວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບອາຫານສັດຂອງທ່ານມີລະດັບຄວາມຊຸ່ມເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່າກວ່າ 10% ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜົງກາຍເປັນແປ້ງພາຍໃນລະບົບ.

ຄຳຖາມທີ 2: ພວກເຮົາສາມາດສີດອາກາດເຢັນເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານຈັດປະເພດອາກາດສຳລັບການປຸງແຕ່ງ konjac ໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ແລະມັນໄດ້ຮັບການແນະນຳຢ່າງຍິ່ງສຳລັບສາຍການຜະລິດອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມຈຸສູງ. ການປະສົມປະສານໜ່ວຍເຮັດຄວາມເຢັນເຂົ້າໃນວົງຈອນດູດອາກາດຈະເຮັດໃຫ້ອາກາດອ້ອມຂ້າງທີ່ເຂົ້າມາເຢັນລົງປະມານ 10°C–15°C. ສິ່ງນີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ງານໄດ້, ຮັບປະກັນວ່າເຖິງແມ່ນວ່າໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ຍາວນານຫຼາຍຊົ່ວໂມງ, ອຸນຫະພູມພາຍໃນຂອງລະບົບຈະບໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງລະດັບທີ່ເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ konjac.

"ຂໍຂອບໃຈສໍາລັບການອ່ານ. ຂ້າພະເຈົ້າຫວັງວ່າບົດຄວາມຂອງຂ້ອຍຈະຊ່ວຍໄດ້. ກະລຸນາຂຽນຄໍາເຫັນຂ້າງລຸ່ມນີ້. ທ່ານອາດຈະຕິດຕໍ່ກັບຕົວແທນລູກຄ້າອອນໄລນ໌ຂອງ Zelda ສໍາລັບການສອບຖາມເພີ່ມເຕີມ."

— ປະກາດໂດຍ Emily Chen