ခေတ်မီ အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်ကြိတ်ခွဲခြင်း နယ်ပယ်တွင် ACM Air Classifier Mill နှင့် Jet Mill တို့သည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုသော core grinding devices နှစ်ခုဖြစ်သည်။ နှစ်ခုစလုံးသည် ခြောက်သွေ့သော အလွန်သေးငယ်သော grinding နည်းပညာအမျိုးအစားတွင် ပါဝင်ပြီး လည်ပတ်မှုမူများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများ၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် သက်ဆိုင်သော အခြေအနေများတွင် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားသည်။
ယနေ့ခေတ်တွင် ဓာတုဗေဒ၊ ဆေးဝါး၊ အစားအစာ၊ ပစ္စည်းအသစ်များနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုဓာတ်များကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် အမှုန့်၏ အရည်အသွေး၊ သန့်စင်မှုနှင့် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုတို့အပေါ် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားလာနေပါသည်။ ဤပစ္စည်းကိရိယာနှစ်မျိုးကြား အဓိကကွာခြားချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် ကုမ္ပဏီများအား သင့်လျော်သော ရွေးချယ်မှုများပြုလုပ်ရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ACM စက်ရုံ နှင့် Jet Mill ကို ရှုထောင့်လေးခုဖြစ်သည့် မူ၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ အသုံးချမှုနှင့် ရွေးချယ်မှုတို့မှ အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပြီး အမှုန့်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းအတွက် လက်တွေ့ကျသော ကိုးကားချက်ပေးပါသည်။
အဓိကလည်ပတ်မှုမူများ- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုခွဲခြားခြင်းနှင့် လေခွင်းအားကိုယ်တိုင်ကြိတ်ခြင်း
ACM Mill: ပေါင်းစပ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းခွဲခြားခြင်း
ACM mill သည် Air Classification Mill ၏ အတိုကောက်ဖြစ်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှု ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် dynamic air classification တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော ပေါင်းစပ်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကမူမှာ "တစ်ပြိုင်နက် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ခွဲခြားခြင်း" ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်သုံးဆင့် ပါဝင်သည်-
ပထမဦးစွာ:ပစ္စည်းသည် တိုင်းတာထားသော အစာကျွေးစနစ်မှတစ်ဆင့် ကြိတ်ခွဲခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်နေသော rotor၊ hammers သို့မဟုတ် grinding discs များသည် အားကောင်းသော impact၊ shear နှင့် friction အားများကို ထုတ်ပေးပြီး ပစ္စည်းကို အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ပြိုကွဲစေသည်။
ဒုတိယ: ကြေမွသွားသောပစ္စည်းသည် induced draft fan ၏ negative pressure airflow အောက်တွင် classification zone သို့ မြင့်တက်လာသည်။ frequency-controlled classification wheel သည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် လည်ပတ်သည်။ centrifugal force နှင့် airflow drag အကြား ဟန်ချက်ညီမှုသည် ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်အမွှားများနှင့် အမှုန်အမွှားများကို တိကျစွာ ခွဲထုတ်ပေးသည်။
နောက်ဆုံးအနေနဲ့: လိုအပ်သော အမှုန်အမွှားများသည် အမျိုးအစားခွဲခြားဘီးမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပြီး ဆိုင်ကလုန်းခွဲထုတ်စက်နှင့် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းစက်မှ စုဆောင်းသည်။ ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်အမွှားများကို ဒုတိယအကြိမ်ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ကြိတ်ခွဲခန်းထဲသို့ ပြန်ပစ်သွင်းကာ ပိတ်ထားသောကွင်းဆက်ကြိတ်ခွဲမှုစနစ်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။
ဤဒီဇိုင်းသည် ACM ကြိတ်စက်အား “ကြိတ်ခွဲပြီးမှ အမျိုးအစားခွဲခြား” လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာသည့် ရိုးရာစက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြိတ်စက်များ၏ အားနည်းချက်များကို ကျော်လွှားနိုင်စေပြီး အလွန်အကျွံကြိတ်ခွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ အမျိုးအစားခွဲခြားဘီးအမြန်နှုန်းနှင့် ပန်ကာလေစီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ အနုစိတ်မှုကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အပိုအမျိုးအစားခွဲခြားသည့် ပစ္စည်းကိရိယာများ မလိုအပ်သောကြောင့် ကျစ်လစ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ချောမွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရရှိစေပါသည်။
လေဂျက်စက်- Supersonic လေစီးဆင်းမှုဖြင့် မောင်းနှင်သော အမှုန်အမွှားများ ကိုယ်တိုင်တိုက်မိခြင်း ကြိတ်ခွဲခြင်း
လေဂျက်ကြိတ်စက်ကို လေဂျက်အမှုန့်ကြိတ်စက်ဟုလည်း လူသိများပြီး ဖိသိပ်ထားသောလေ သို့မဟုတ် အပူပေးထားသောရေနွေးငွေ့ဖြင့် လည်ပတ်သော သန့်စင်သောလေဂျက်ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကမူမှာ “ပစ္စည်းကို ကိုယ်တိုင်ကြိတ်ခွဲခြင်း” ဖြစ်သည်။
အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
သန့်စင်ပြီး အခြောက်ခံထားသော ဖိသိပ်ထားသောလေကို Laval နော်ဇယ်မှတစ်ဆင့် တစ်စက္ကန့်လျှင် ၃၀၀ မှ ၅၀၀ မီတာအထိ မြန်နှုန်းမြင့်အမြန်နှုန်းဖြင့် အရှိန်မြှင့်ပြီး အမှုန့်ကြိတ်ခွဲသည့်အခန်းထဲသို့ ထိုးသွင်းကာ ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်စေသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်လေစီးဆင်းမှု ပေါင်းစည်းဇုန်တွင်၊ အရှိန်မြှင့်ထားသော ပစ္စည်းအမှုန်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တိုက်မိ၊ ပွတ်တိုက်ပြီး ဖြတ်တောက်ကာ အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်ကြိတ်ခွဲမှု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ထို့နောက် အမှုန့်ကြိတ်ထားသော ပစ္စည်းသည် လေစီးဆင်းမှုနှင့်အတူ အမျိုးအစားခွဲခြားဇုန်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ အမျိုးအစားခွဲခြားဘီးသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အမှုန့်များကို ခွဲထုတ်ပြီး စုဆောင်းသည်။ ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်များသည် နောက်ထပ်အမှုန့်ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အမှုန့်ကြိတ်ခွဲသည့်ဇုန်သို့ ပြန်လည်ကျရောက်သည်။
လေဂျက်စက်၏ အဓိကအားသာချက်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာနှင့် ထိတွေ့မှုမရှိခြင်း ဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အားထက် အမှုန်များ၏ ကိုယ်ပိုင်တိုက်မိမှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ၎င်းသည် အမှုန့်သန့်စင်မှု အမြင့်ဆုံးကို သေချာစေပြီး မာကျောမှုမြင့်မားပြီး သန့်စင်မှုမြင့်မားရန် လိုအပ်သော ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်စေသည်။ ၎င်းသည် submicron သို့မဟုတ် နာနိုစကေး အလွန်သေးငယ်သော ကြိတ်ခွဲမှုကိုပင် ရရှိနိုင်သည်။
ACM နှင့် အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ကန့်သတ်ချက်များ၏ Jet Mill နှိုင်းယှဉ်ချက်
စွမ်းဆောင်ရည် ကန့်သတ်ချက်များသည် ACM ကြိတ်စက်များနှင့် လေဂျက်ကြိတ်စက်များကို ခွဲခြားသိရှိရန်အတွက် အလိုလိုသိနိုင်သော အညွှန်းကိန်းများအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ကြိတ်စက်အမျိုးအစားနှစ်မျိုးသည် အမှုန်အမွှားပမာဏ၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ အမှုန်အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပစ္စည်းအလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်မှုတို့တွင် သိသိသာသာ ကွာခြားပါသည်။ ဤကွာခြားချက်များသည် စက်ပစ္စည်း၏ အသုံးချမှု ကန့်သတ်ချက်များကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။
ကြိတ်ခွဲမှု အမှုန်အမွှားပမာဏနှင့် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု
ACM စက်ရုံ:
အမှုန်အမွှားပမာဏအပိုင်းအခြားကို D97 = 5–75 μm တွင် စုစည်းထားပြီး အဓိကအသုံးချမှုအပိုင်းအခြားမှာ 10–45 μm ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်အမှုန်အမွှားမှ အမှုန်အမွှားအထိ ထုတ်လုပ်သည့် အမျိုးအစားအတွင်း ပါဝင်ပြီး အနိမ့်မှ အလယ်အလတ်အဆင့် အမှုန့်အသုံးချမှုအများစု၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ၎င်း၏ တပ်ဆင်ထားသော အမျိုးအစားခွဲခြားမှုဘီးသည် မြင့်မားသောတိကျမှုကို သေချာစေပြီး အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ကျဉ်းမြောင်းစေသည်။ အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အမှုန်အမွှားများ သိသာထင်ရှားစွာ စုပုံနေခြင်း မရှိပါ။ အမှုန်အရွယ်အစား တစ်ပြေးညီမှု မြင့်မားသော အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သည်။
လေဂျက်စက်ရုံ
၎င်းသည် D97 1–10 μm ဖြင့် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အမှုန်အမွှားပမာဏကို ပေးစွမ်းသည်။ အချို့သောပစ္စည်းများအတွက်၊ submicron အဆင့် (0.5–1 μm) ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ရရှိနိုင်ပြီး နာနိုနှင့် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်ပြုပြင်မှုအတွက် ရွေးချယ်မှုပစ္စည်းဖြစ်လာစေသည်။ ၎င်းသည် အမှုန်မျက်နှာပြင်ချောမွေ့ခြင်း၊ မြင့်မားသော ဓာတ်ပြုမှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပျံ့နှံ့နိုင်မှုတို့ဖြင့် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းစေသည်။ ၎င်းသည် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ၏ အလွန်အမင်း အမှုန်အမွှားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။
စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ
စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှစ်မျိုးကြားတွင် အရေးအကြီးဆုံးကွာခြားချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကုမ္ပဏီတစ်ခု၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်-
ACM စက်ရုံ:
အဓိကအားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ kinetic energy ဖြင့် မောင်းနှင်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု 7.5 မှ 355 kW/t အထိရှိသည်။ ၎င်းတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးပြီး ပစ္စည်းမာကျောမှု အနည်းငယ်အတက်အကျမရှိကာ လည်ပတ်စရိတ်နည်းပါးသည်။ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှု အကြီးအကျယ်အတွက် သင့်လျော်သည်။
လေဂျက်စက်ရုံ:
မြင့်မားသောဖိအားရှိသော လေစီးဆင်းမှု အရွေ့စွမ်းအင်ဖြင့် မောင်းနှင်သောကြောင့် လေကွန်ပရက်ဆာနှင့် အခြောက်ခံစက်များကဲ့သို့သော အရန်ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမှာ 75 မှ 1,200 kWh/t အထိ ရှိပါသည်။ ပစ္စည်းမာကျောမှု မြင့်တက်လာပြီး အမှုန်အရွယ်အစား လျော့ကျလာသည်နှင့်အမျှ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု အဆမတန် မြင့်တက်လာပြီး လည်ပတ်စရိတ်များ မြင့်မားလာပါသည်။
ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှု
ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်၊ talc၊ kaolin၊ ကစီဓာတ်၊ resins၊ pigment၊ ပိုးသတ်ဆေးနှင့် အစားအစာဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော Mohs မာကျောမှု 7 သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသော ကြွပ်ဆတ်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ စေးကပ်သော သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက်၊ လေအေးစနစ်မှတစ်ဆင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ မာကျောမှုမြင့်မားသော၊ ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများအတွက် (ဥပမာ corundum သို့မဟုတ် silicon carbide ကဲ့သို့) မသင့်တော်ပါ၊ ၎င်းတို့သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဟောင်းနွမ်းစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
လေဂျက်စက်ရုံ:
ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုတွင် အလွန်စွယ်စုံရဖြစ်ပြီး Mohs မာကျောမှု ၁ မှ ၉ အထိရှိသော ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများ (ဂရပ်ဖိုက်၊ ကာဗွန်အနက်ရောင်) မှသည် အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းများ (ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၊ ဇာကိုးနီးယား၊ စိန်မိုက်ခရိုမှုန့်) အထိ အရာအားလုံးကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုနှင့် သတ္တုညစ်ညမ်းမှုမှ ကင်းဝေးရန် လိုအပ်သော ပစ္စည်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်သည် (ဆေးဝါးကုန်ကြမ်းများ၊ ဘက်ထရီပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ကြွေထည်များ)။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထိတွေ့မှုမရှိသောကြောင့် ဟောင်းနွမ်းမှုအနည်းဆုံးဖြစ်သည်။
အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များ
ACM စက်ရုံ:
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုအပူအနည်းငယ်ကို ထုတ်ပေးပြီး ၎င်းကို မြင့်မားသောလေစီးဆင်းမှုဖြင့် လျင်မြန်စွာ ပျံ့နှံ့စေသည်။ ကြိတ်ခွဲခန်းရှိ အပူချိန်ကို 60°C အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် ယေဘုယျအပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သို့သော် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းခြင်းသည် သတ္တုညစ်ညမ်းမှုကို အနည်းငယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အလွန်သန့်စင်သော ပစ္စည်းများအတွက် ကြွေထည်အတွင်းသား လိုအပ်ပါသည်။
လေဂျက်စက်ရုံ:
လေစီးဆင်းမှု ကျယ်ပြန့်လာခြင်းက အပူကို စုပ်ယူပြီး ကြိတ်ခွဲခန်း အပူချိန်ကို ၅၀°C အောက်တွင် ထိန်းထားပေးသည်။ ဤအပူချိန်နိမ့် ကြိတ်ခွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူအာရုံခံနိုင်သော ပစ္စည်းများ (အရသာများ၊ ဗီတာမင်များနှင့် ဇီဝဆေးဝါးများကဲ့သို့) ၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲခြင်း ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ သတ္တုညစ်ညမ်းမှုကို ၅၀ ppm အောက်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး မြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှုရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ရိုးရှင်းပြီး ကျစ်လစ်သောစနစ်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသောစနစ်များ
ACM စက်ရုံ
သေးငယ်သော အရွယ်အစားဖြင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံ။ ကြိတ်ခွဲယူနစ်၊ အမျိုးအစားခွဲခြားဘီး၊ အစာကျွေးစနစ်၊ ဆိုင်ကလုန်းခွဲထုတ်ကိရိယာ၊ ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းကိရိယာနှင့် induced draft fan တို့ပါဝင်သည်။ မြင့်မားသောဖိအားရှိသော အရန်ပစ္စည်းများ မလိုအပ်သောကြောင့် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်ခြင်းကို ရိုးရှင်းစေသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ (rotor၊ hammer၊ အမျိုးအစားခွဲခြားဘီး) သည် အစားထိုးရလွယ်ကူသော ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးစေသည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အစိတ်အပိုင်းဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ဖုန်မှုန့်များဖယ်ရှားခြင်းအတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသာပါဝင်ပြီး အထွေထွေအော်ပရေတာများအတွက် သင့်လျော်သော လည်ပတ်မှုအဆင့်နိမ့်သည်။
လေဂျက်စက်ရုံ：
စနစ်သည် ရှုပ်ထွေးပါသည်။ ကြိတ်ခွဲသည့်ယူနစ်၊ အမျိုးအစားခွဲခြားသည့်စနစ်နှင့် စုဆောင်းသည့်စနစ်အပြင်၊ လေဖိစက်၊ လေလက်ခံတိုင်ကီနှင့် အခြောက်ခံသည့်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ထားရမည်။ ပိုက်လိုင်းအပြင်အဆင်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး အရွယ်အစားကြီးမားကာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စတင်အသုံးပြုရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဝန်ထမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ မရှိဘဲ အဓိကယူနစ်တွင် ဟောင်းနွမ်းမှုမှာ အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။ သို့သော် အရန်ပစ္စည်းများ (လေဖိစက်၊ နော်ဇယ်များ) သည် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များသည် အတော်လေးမြင့်မားပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအဖွဲ့တွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်တစ်ခု ရှိရမည်။
ACM နှင့် Jet Mill လုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ- မတူညီသောလိုအပ်ချက်များကို တိကျစွာဖြည့်ဆည်းပေးခြင်း
ACM Mills များ၏ အဓိကအသုံးချမှုများ
- သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တု လုပ်ငန်းစဉ်- လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်၊ ပေါ့ပါးသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်၊ talc၊ kaolin နှင့် wollastonite ကဲ့သို့သော ရိုးရာ အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်များ။ အနုစိတ်မှုလိုအပ်ချက်များသည် 325 မှ 2,500 mesh အထိ ရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။
- ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်း ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၊ ဆိုးဆေးများ၊ မီးလျှံတားဆီးပစ္စည်းများ၊ ሽባများ၊ တက်ကြွသော ဆေးဝါးပါဝင်ပစ္စည်းများ (APIs) နှင့် ရော်ဘာဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ။ ဤအသုံးချမှုများသည် အမှုန်အရွယ်အစား တူညီမှုမြင့်မားရန် လိုအပ်သော်လည်း အလွန်အမင်း မှုန်ဝါးနေရန် မလိုအပ်ပါ။
- အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးများ- သကြားမှုန့်၊ ကစီဓာတ်၊ ရိုးရာတရုတ်ဆေးဖက်ဝင်အပင်များ၊ အစားအစာဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ ဆေးဝါးအပိုပစ္စည်းများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အလယ်အလတ်မှ အနိမ့်ဆုံးအထိ မာကျောမှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်အကြား ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။
- ပစ္စည်းအသစ်များ- အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများ၊ ပလတ်စတစ်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ ဘက်ထရီပစ္စည်းရှေ့ပြေးပစ္စည်းများ စသည်တို့။ ၎င်းတို့တွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ဦးစားပေးသည့် အလယ်အလတ်တန်းစား အမှုန့်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။
လေဂျက်စက်များအတွက် အဓိကအသုံးချမှုအခြေအနေများ
- အဆင့်မြင့် ပစ္စည်းအသစ်များ- လီသီယမ်ဘက်ထရီ ကက်သုတ်နှင့် အန်နုတ်ပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ကြွေထည်များ၊ ဖော့စဖရပ်စ်များ၊ ကာဗွန်နာနိုပြွန်များ၊ ဂရပ်ဖင်း စသည်တို့။ ၎င်းတို့သည် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အရွယ်အစား၊ မြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှုနှင့် မြင့်မားသော ပျံ့နှံ့မှုတို့ လိုအပ်သည်။
- ဆေးဝါးနှင့် အစားအသောက်များ- အဆင့်မြင့် တက်ကြွသော ဆေးဝါးပါဝင်ပစ္စည်းများ (API)၊ ပဋိဇီဝဆေးများ၊ ဇီဝဆေးဝါးများ၊ ရှားပါး ဟင်းခတ်အမွှေးအကြိုင်များနှင့် ကျန်းမာရေးဖြည့်စွက်ပါဝင်ပစ္စည်းများ။ ၎င်းတို့သည် သတ္တုညစ်ညမ်းမှု သုညနှင့် အပူချိန်နိမ့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် စံချိန်စံညွှန်းများကို တင်းကျပ်စွာ လိုက်နာရန် လိုအပ်သည်။
- မာကျောမှုမြင့်မားသော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ- ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၊ ကိုရန်ဒမ်၊ ဇာကိုးနီးယား၊ စိန်မိုက်ခရိုပေါင်ဒါ စသည်တို့။ Mohs မာကျောမှု 7 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုမြင့်သော ဤပစ္စည်းများကို ရိုးရာစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် မပြုပြင်နိုင်ပါ။
- မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော သတ္တုဓာတ်များ- အသန့်စင်မှုမြင့် ကွာ့ဇ်၊ အသန့်စင်မှုမြင့် အလူမီနာ၊ နာနို-ကယ်လ်စီယမ် ကာဗွန်နိတ် စသည်တို့။ ၎င်းတို့သည် မသန့်စင်မှုပါဝင်မှုနှင့် အမှုန်ပုံသဏ္ဌာန်အတွက် အတင်းကျပ်ဆုံးစံနှုန်းများ လိုအပ်သည်။
ပစ္စည်းကိရိယာရွေးချယ်မှုအတွက် အဓိကမူများ- လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ပါ၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ပါ
စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ကုမ္ပဏီများသည် အဆင့်မြင့်မော်ဒယ်များကို မျက်စိစုံမှိတ်၍ မလိုက်စားသင့်ပါ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ၊ အနုစိတ်လိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်ဘတ်ဂျက်နှင့် သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများဖြစ်သည့် အဓိကအချက်ငါးချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ဂရုတစိုက်ကိုက်ညီစေသင့်သည်။
အခြေအနေတွေရှိတဲ့နေရာတွေ ACM စက်ရုံများ ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုများမှာ-
ပစ္စည်း Mohs မာကျောမှု < 7; အပြီးသတ်ထုတ်ကုန် အနုစိတ် D97 ≥ 10 μm။ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် လိုအပ်ချက်များ (> 1 t/h); ဘတ်ဂျက် အကန့်အသတ်ရှိသည်။ သတ္တုညစ်ညမ်းမှုအတွက် အသင့်အတင့် လိုအပ်ချက်များ (အလွန်သန့်စင်ခြင်းမရှိသော အသုံးချမှုများ); ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသော စက်ပစ္စည်းများကို ဦးစားပေးသည်။
လေဂျက်စက်ကို ဦးစားပေးသည့် အခြေအနေများ-
ပစ္စည်း Mohs မာကျောမှု > 7; နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် အနုစိတ် D97 < 10 μm (submicron အဆင့်)။ သတ္တုညစ်ညမ်းမှု သုညနှင့် အပူချိန်နိမ့် ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များ။ အသုတ်ငယ်၊ တန်ဖိုးမြင့် ထုတ်လုပ်မှု၊ အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ၊ ဆေးဝါးများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့် အမှုန့်များကို ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း။
နိဂုံးအစားထိုးခြင်းမဟုတ်ဘဲ ဖြည့်စွက်ခြင်း—အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်များသည် သင့်လျော်သော တွဲစပ်မှုတွင် တည်ရှိသည်။
ACM ကြိတ်စက်နှင့် လေဂျက်ကြိတ်စက်တို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အစားထိုး၍မရပါ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းတို့သည် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်ကြိတ်ခွဲခြင်းနယ်ပယ်တွင် အပြန်အလှန်အကျိုးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ACM ကြိတ်စက်သည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားခြင်း၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းစသည့် အဓိကအားသာချက်များဖြင့် အလယ်အလတ်မှ အဆင့်မြင့်အဆင့်အထိ အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်ကြိတ်ခွဲခြင်းဈေးကွက်ကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ လေဂျက်ကြိတ်စက်သည် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားထုတ်လုပ်မှု၊ သန့်စင်မှုမြင့်မားခြင်း၊ အပူချိန်နိမ့်သော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအလိုက်သင့်ပြောင်းလဲနိုင်မှုတို့တွင် အဓိကယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိပြီး အလွန်သေးငယ်သော၊ သန့်စင်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် မာကျောမှုမြင့်မားသော အမှုန့်ကြိတ်ခွဲခြင်းနယ်ပယ်တွင် ဦးဆောင်နေသည်။
အမှုန့်ထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းပညာတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုနောက်ခံတွင်၊ စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးကို စဉ်ဆက်မပြတ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်နေပါသည်။ ACM စက်များသည် ကြွေထည်အတွင်းသားများနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုခွဲခြားဘီးများမှတစ်ဆင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် အနုစိတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ လေဂျက်စက်များသည် စွမ်းအင်ချွေတာသော နော်ဇယ်များနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များမှတစ်ဆင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ဘတ်ဂျက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် အသင့်တော်ဆုံးကြိတ်ခွဲသည့်စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။
အနာဂတ်တွင် စွမ်းအင်အသစ်၊ ဇီဝဆေးပညာနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် သတင်းအချက်အလက်ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများ အလျင်အမြန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ အမှုန့်များအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုတင်းကျပ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ACM စက်နှင့် လေဂျက်စက်တို့သည် ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို အသုံးချပြီး အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် နည်းပညာကို ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ပိုမိုတိကျမှုနှင့် ပိုမိုစိမ်းလန်းသော အလေ့အကျင့်များဆီသို့ စဉ်ဆက်မပြတ် မောင်းနှင်သွားမည်ဖြစ်ပြီး အမှုန့်လုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အဓိက အထောက်အပံ့ ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။
"ဖတ်ရှုပေးတဲ့အတွက် ကျေးဇူးတင်ပါတယ်။ ကျွန်မရဲ့ဆောင်းပါးက အထောက်အကူဖြစ်မယ်လို့ မျှော်လင့်ပါတယ်။ အောက်မှာ မှတ်ချက်ရေးခဲ့ပေးပါ။ နောက်ထပ်မေးမြန်းစုံစမ်းလိုပါက Zelda အွန်လိုင်းဖောက်သည်ကိုယ်စားလှယ်ကိုလည်း ဆက်သွယ်နိုင်ပါတယ်။"
— တင်သူ အမ်မလီ ချန်
“
