ခေတ်သစ်အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာအသုံးချမှုများတွင်၊ အမှုန်အရွယ်အစားသည် နောက်ဆုံးအပေါ်ယံလွှာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အရေးကြီးဆုံးကန့်သတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အလွန်ပါးလွှာသောအပေါ်ယံလွှာများ (အလွှာအထူ <50–60 μm)၊ မြင့်မားသောတောက်ပြောင်မှုအပြီးသတ်မှုများ သို့မဟုတ် ထူးကဲသောချောမွေ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော အပေါ်ယံလွှာများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းရွှေစံနှုန်းမှာ D₅₀ < 30 μm (အလယ်အလတ်အမှုန်အချင်း 30 မိုက်ခရွန်အောက်) ဖြစ်ပြီး၊ အဆင့်မြင့်ဖော်မြူလာများစွာသည် D₅₀ ကို 20–28 μm အတိုင်းအတာနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုကျဉ်းမြောင်းခြင်း (PSD) တွင် ပစ်မှတ်ထားသည်။
ဒီကန့်သတ်ချက်က ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။ ပိုသေးငယ်ပြီး ပိုညီညာတဲ့ အမှုန်အမွှားတွေဟာ ကုသမှုအတွင်းမှာ ပိုပြီး အရည်ပျော်ပြီး စီးဆင်းမှု ပိုကောင်းလာပြီး အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။
- မျက်နှာပြင်ချောမွေ့ပြီး လိမ္မော်ခွံအခွံ သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားခြင်း
- တောက်ပြောင်မှုအဆင့်မြင့်မားခြင်း (ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များမှ အလင်းပြန့်ကျဲမှုချို့ယွင်းချက်များ နည်းပါးခြင်း)
- ဖလင်ညီညာမှု ပိုကောင်းလာခြင်း၊ သိပ်သည်းသော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ ပိုထူလာခြင်း၊ အပေါက်နည်းလာခြင်းနှင့် ချေးခြင်းကာကွယ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း
- အထူးသဖြင့် အလွှာပါး သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများတွင် အသုံးချစဉ်အတွင်း လျှပ်စစ်ဓာတ်အား အားသွင်းခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း
ရိုးရာကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာများ (ဥပမာ၊ တူကြိတ်စက်များ သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသောစက်များ) သည် D₅₀ < 30 μm ကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာရရှိရန် မကြာခဏရုန်းကန်ရသည်။ ပိုမိုသေးငယ်သောအရွယ်အစားများသို့ တွန်းပို့သောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် မကြာခဏ အလွန်အကျွံကြိတ်ခွဲခြင်း (အလွန်အကျွံအမှုန်အမွှားများသည် ကျယ်ပြန့်သော PSD နှင့် အရည်ပျော်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်) သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်း (ဒေသတွင်းအပူပေးစက်များသည် ရေဆေးပျော့ခြင်း၊ စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် အပူအာရုံခံနိုင်သော သာမိုဆက်တင်မှုန့်များတွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းခြောက်သွေ့ခြင်း/အဝါရောင်ဖြစ်ခြင်း) ကို ဖြစ်စေသည်။
ဒီနေရာမှာ powder coating လုပ်ထားတာ Air Classifier Mill (ACM)—လေအမျိုးအစားခွဲခြားစက် သို့မဟုတ် သက်ရောက်မှုအမျိုးအစားခွဲခြားစက်ဟုလည်း လူသိများသည်—သည် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ စက်တစ်ခုတည်းတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် တိကျသော အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ACM သည် ဤအခက်အခဲများကို ထိရောက်စွာ ကျော်လွှားနိုင်ပြီး D₅₀ < 30 μm ရှိသော အဆင့်မြင့် အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှု ဖြစ်လာပါသည်။
အဓိကယန္တရား- ဘယ်လို Air Classifier Mill အမှုန့်အုပ်ခြင်းအတွက် အလုပ်လုပ်သည်
ACM ဆိုသည်မှာ နှစ်ထပ်လုပ်ဆောင်ချက်စနစ် မြန်နှုန်းမြင့် ထိခိုက်မှု ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ဒိုင်းနမစ်လေ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်း။
- ကြိတ်ခွဲဇုန်ပစ္စည်း (ကြိုတင်ကြိတ်ထားသော ချစ်ပ်များ) ကို ကြိတ်ခွဲခန်းထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်ပြား (တံသင်များ၊ တူများ သို့မဟုတ် ဓားသွားများ တပ်ဆင်ထားသည်) သည် ပတ်လည်အမြန်နှုန်းများဖြင့် လည်ပတ်ပြီး မကြာခဏဆိုသလို 100–150 m/s ထက်ကျော်လွန်သည်။ အမှုန်များသည် ပြား၊ အခန်းနံရံနှင့် အချင်းချင်းကို ပြင်းထန်သောထိခိုက်မှု၊ တိုက်စားမှုနှင့် ရှပ်တိုက်မှုများမှတစ်ဆင့် ကွဲကြေသွားသည်။
- အမျိုးအစားခွဲခြားဇုန်ကြိတ်ခွဲဇုန်၏ အထက်တွင် တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ထားသော နေရာတစ်ခု ရှိသည်။ အမျိုးအစားခွဲခြားသည့်ဘီး (ဓါးသွားများ/ဗန်များပါသည့် လည်ပတ်နေသော impeller)။ အမျိုးအစားခွဲခြားသည့်ဘီးသည် ပြင်းထန်သော centrifugal force ကိုထုတ်ပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်လေသည် အမှုန်အမွှားများကို သယ်ဆောင်ကာ အပေါ်သို့စီးဆင်းသည်။
နောက်ဆုံး အမှုန်အရွယ်အစားကို အောက်ပါတို့အကြား နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ချိန်ခွင်လျှာညှိမှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်-
- ဗဟိုခွာအား (ပိုကြီးတဲ့ အမှုန်အမွှားတွေကို နံရံဆီ တွန်းထုတ်ခြင်း)
- လေဆွဲအား/တင်အား (ဘီးမှတစ်ဆင့် ပိုမိုသေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို အတွင်းနှင့် အပေါ်သို့ ဆွဲယူခြင်း)
ဖြတ်တောက်ထားသော အရွယ်အစားထက် အမှုန်အမွှားများသည် အမျိုးအစားခွဲခြားသည့်ဘီးကို ဖြတ်သန်းပြီး စုဆောင်းရမည့် လေစီးကြောင်း (ဆိုင်ကလုန်း + အိတ်စစ်ထုတ်ကိရိယာ) နှင့်အတူ ထွက်သွားသည်။ ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်အမွှားများကို အရွယ်အစား ထပ်မံလျှော့ချရန်အတွက် ကြိတ်ခွဲသည့်ဇုန်ထဲသို့ ပြန်လည်စွန့်ထုတ်ပြီး အလွန်အကျွံ ကြိတ်ခွဲခြင်းမရှိဘဲ ထိရောက်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော အမှုန်အမွှားများကို သေချာစေသည့် အတွင်းပိုင်း ပြန်လည်လည်ပတ်မှု ကွင်းဆက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။
D₅₀ < 30 μm ရရှိရန် အဓိကအချက်များ (လျှို့ဝှက်ချက်များ)
လျှို့ဝှက်ချက် ၁: တိကျသော အမျိုးအစားခွဲခြားကိရိယာ အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှု
အမျိုးအစားခွဲခြားဘီးအမြန်နှုန်းသည် top-cut နှင့် median အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် တစ်ခုတည်းသော အစွမ်းထက်ဆုံးလီဗာဖြစ်သည်။ ဘီးအမြန်နှုန်းမြင့်မားခြင်းသည် centrifugal force ကို တိုးစေပြီး အမှုန်များဖြတ်သန်းရန် စွမ်းအင်အတားအဆီးကို မြှင့်တင်ပေးသည် → top အရွယ်အစား ပိုမိုတင်းကျပ်ပြီး D₅₀ ကို နိမ့်စေသည်။ ခေတ်မီ ACM များသည် stepless adjustment (မကြာခဏ frequency inverter မှတစ်ဆင့်) ကို ခွင့်ပြုပြီး အော်ပရေတာများသည် D₅₀ ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ အသေးစိတ်ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ D₅₀ < 30 μm အတွက် အမျိုးအစားခွဲခြားဘီးအမြန်နှုန်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မြင့်မားသောအပိုင်းအခြား (rpm ထောင်ပေါင်းများစွာ) တွင်ရှိပြီး ~40–50 μm အထက် မည်သည့်အရာကိုမဆို ထိရောက်စွာ ကြားဖြတ်နိုင်သည်။
လျှို့ဝှက်ချက် ၂: လေနှင့်ပစ္စည်းအချိုးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
လုံလောက်သော လေစီးဆင်းမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ လုံလောက်သော ဓာတ်ငွေ့ပမာဏ-
- ကြိတ်ခွဲခန်းတွင် ပစ္စည်းစုပုံခြင်း/စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်
- အရည်ပျော်ဝင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးသည်
- ထက်မြက်သော အမျိုးအစားခွဲခြားမှုကို သေချာစေသည် (လေအလျင်သည် ဗဟိုခွာစက်ကွင်းနှင့် ကိုက်ညီရမည်)
လေနည်းလွန်းခြင်း → ပျံ့နှံ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ PSD တွင် အမြီးကြမ်းခြင်းနှင့် အရည်ပျော်နိုင်ခြေ။ လေများလွန်းခြင်း → အမှုန်အမွှားများလွန်းခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးခြင်း။ sweet spot (လေနှင့်ပစ္စည်းဒြပ်ထုအချိုးအဖြစ် ဖော်ပြလေ့ရှိသည်) ကို အမှုန့်ဖော်မြူလာတစ်ခုစီအတွက် ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
ပေါင်ဒါအပေါ်ယံလွှာ ရာဇင်များ (polyester၊ epoxy၊ hybrid စသည်) သည် အလွန်မြင့်မားစွာ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော။ အရွယ်အစားသေးငယ်သော မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းသက်ရောက်မှုများသည် သိသာထင်ရှားသောပွတ်တိုက်မှုအပူကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ စက်ရုံထွက်ပေါက်အပူချိန် ~50–60°C (ရေဆေးပေါ် မူတည်၍) ထက်ကျော်လွန်ပါက အမှုန်အမွှားများသည် ပျော့ပျောင်းလာခြင်း၊ စုပုံလာခြင်း၊ နံရံများတွင် ကပ်ငြိခြင်း သို့မဟုတ် အစောပိုင်း crosslinking ဖြစ်ခြင်း၊ စီးဆင်းမှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
လျှို့ဝှက်ချက် ၃: အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှု (အေးသောကြိတ်ခွဲခြင်း)
အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာ သစ်စေးများ (polyester၊ epoxy၊ hybrid၊ etc.) သည် အပူဒဏ်ကို အလွန်အမင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အရွယ်အစားသေးငယ်သော မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဖြင့် ထိခိုက်မှုများသည် သိသာထင်ရှားသော ပွတ်တိုက်အားကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ စက်ရုံထွက်ပေါက်အပူချိန် ~50–60°C (သစ်စေးပေါ်မူတည်၍) ထက်ကျော်လွန်ပါက အမှုန်အမွှားများသည် ပျော့ပြောင်းလာခြင်း၊ စုပုံလာခြင်း၊ နံရံများတွင် ကပ်ငြိခြင်း သို့မဟုတ် အစောပိုင်း crosslinking ဖြစ်ခြင်း၊ စီးဆင်းမှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာလေခွဲခြားစက်၏ အဆင့်မြင့်ဒီဇိုင်းများသည် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်-
- ကြီးမားသော ပမာဏရှိသော အအေးလုပ်ငန်းစဉ်လေ စုပ်ယူမှု (မကြာခဏ စစ်ထုတ်ပြီး အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသည်)
- ရေအေးပေးထားသော စက်ရုံအိမ်/အဖုံး သို့မဟုတ် အအေးခံထားသော အမျိုးအစားခွဲခြားသူ အပိုင်း
- နေထိုင်ချိန်နှင့် အပူစုပုံမှုကို လျှော့ချရန် rotor speeds နှင့် feed rates များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်
ဤအင်္ဂါရပ်များသည် စစ်မှန်ကြောင်း သက်သေပြနိုင်သည် အေးခဲခြင်းD₅₀ < 25–28 μm တွင်ပင် ထုတ်ကုန်အပူချိန်ကို နိမ့်အောင်ထိန်းထားသည်။
သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များအတွက် အစိတ်အပိုင်း စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း
အလွန်သေးငယ်သောအဆင့်များတွင် ကျဉ်းမြောင်းသော PSD ကို အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်ရန်-
- အမျိုးအစားခွဲခြားစက်ဘီးဒီဇိုင်း: ဓားသွားအရေအတွက်၊ ထောင့်နှင့် အချင်းတို့သည် ဖြတ်တောက်မှု၏ ချွန်ထက်မှုကို အားကောင်းစွာ လွှမ်းမိုးသည်။ ဓားသွားများခြင်း သို့မဟုတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ပရိုဖိုင်များသည် ဖြန့်ဖြူးမှု (span တန်ဖိုးနိမ့်ခြင်း) ကို ကျဉ်းမြောင်းစေပြီး၊ ကြမ်းတမ်းသောအမြီးနှင့် အလွန်အကျွံ အနုစိတ်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။
- ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်သောပစ္စည်းများ: အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများတွင် မကြာခဏ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ (BaSO₄၊ TiO₂၊ CaCO₃) များစွာပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ပွတ်တိုက်စားနိုင်သည်။ ကြွေထည်အလွှာများ (Al₂O₃ သို့မဟုတ် SiC) ကို ကြိတ်ခွဲခန်းနံရံများပေါ်တွင် သို့မဟုတ် မာကျောသောသတ္တုစပ်များ (တန်စတင်ကာဗိုက်) ကို တံသင်/ဒစ်များနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားသူဓားများပေါ်တွင် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သတ္တုညစ်ညမ်းမှု (အမည်းစက်များ) ကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဂျီသြမေတြီကို ရေရှည်ထိန်းသိမ်းထားကာ အမျိုးအစားခွဲခြားမှု တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု ကျဉ်းမြောင်းခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ
ကျဉ်းမြောင်းသော PSD ဖြင့် D₅₀ < 30 μm ကို ရရှိသောအခါ-
- ပက်ဖြန်းထိရောက်မှု သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း — corona အားသွင်းမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း၊ first-pass transfer စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားလာခြင်း၊ overspray waste နည်းပါးလာခြင်း
- မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး အဆင့်သစ်များရောက်ရှိ — လိမ္မော်ခွံအနည်းငယ်သာရှိခြင်း၊ အလွန်ချောမွေ့သောအလွှာများ၊ ပိုမိုတောက်ပြောင်မှု (များသောအားဖြင့် ၆၀° တွင် >၉၀ GU)၊ ရုပ်ပုံ၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ကွဲပြားမှု (DOI)
- ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း စုပုံခြင်း — အမှုန့်သုံးစွဲမှု လျော့နည်းခြင်း၊ ငြင်းပယ်မှု နည်းပါးခြင်း၊ လိုင်းအမြန်နှုန်း မြင့်မားလာခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းအထွက်နှုန်း ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း
နိဂုံး: မှန်ကန်သော ACM မိတ်ဖက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း
အမှုန့်အုပ်ခြင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် D₅₀ < 30 μm ကို ကျွမ်းကျင်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ACM ဝယ်ယူခြင်းထက်ပို၍ လိုအပ်သည်—၎င်းတွင် ပစ္စည်းအပြုအမူ၊ တိကျသောစက်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းနားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိခိုက်မှုကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ဒိုင်းနမစ်ခွဲခြားခြင်း၊ အေးသောလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စိတ်ကြိုက်ဝတ်ဆင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ခေတ်မီ ACM ကို နောက်မျိုးဆက် အလွန်ကောင်းမွန်သော၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အမှုန့်အုပ်ခြင်းများအတွက် အထောက်အကူပြုနည်းပညာဖြစ်စေသည်။
သင့်ရဲ့ အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာ အရည်အသွေးကို ပိုမိုမြှင့်တင်ချင်တယ်ဆိုရင်—အလွန်ပါးလွှာတဲ့ အလွှာတွေ၊ မှန်လို မြင့်မားတဲ့ တောက်ပြောင်မှု ဒါမှမဟုတ် လိုအပ်ချက်များတဲ့ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိတဲ့ အပေါ်ယံလွှာတွေအတွက်ပဲဖြစ်ဖြစ်—ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ နည်းပညာကျွမ်းကျင်သူတွေကို ဒီနေ့ပဲ ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့က အခမဲ့ ပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်း၊ PSD ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနဲ့ သင့်ရဲ့ ဖော်မြူလာနဲ့ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီအောင် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားတဲ့ ACM ဖွဲ့စည်းမှု အဆိုပြုချက်တွေကို ပေးဆောင်ပါတယ်။ သင့်ဖောက်သည်တွေ လိုအပ်တဲ့ ချောမွေ့မှုနဲ့ တသမတ်တည်းရှိမှုကို ရရှိအောင် လုပ်ဆောင်ကြပါစို့။
"ဖတ်ရှုပေးတဲ့အတွက် ကျေးဇူးတင်ပါတယ်။ ကျွန်မရဲ့ဆောင်းပါးက အထောက်အကူဖြစ်မယ်လို့ မျှော်လင့်ပါတယ်။ အောက်မှာ မှတ်ချက်ရေးခဲ့ပေးပါ။ နောက်ထပ်မေးမြန်းစုံစမ်းလိုပါက Zelda အွန်လိုင်းဖောက်သည်ကိုယ်စားလှယ်ကိုလည်း ဆက်သွယ်နိုင်ပါတယ်။"
— တင်သူ အမ်မလီ ချန်
