စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်းထွက်ပစ္စည်းများ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးကဏ္ဍတွင် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် အသုံးအများဆုံး အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မြေအောက်ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် (GCC) သို့မဟုတ် မိုးရွာသွန်းသောကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် (PCC) နှင့် ဆက်ဆံသည်ဖြစ်စေ၊ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အဖြူရောင်သည် ထုတ်ကုန်များ၏တန်ဖိုးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ပိုမိုပါးလွှာသော အမှုန့်များကို တောင်းဆိုလာသည်နှင့်အမျှ ထိရောက်သော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းပညာကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထိပ်တန်းဦးစားပေးဖြစ်လာခဲ့သည်။ Raymond Mills သည် တစ်ချိန်က ကြမ်းတမ်းသော ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်ခဲ့သော်လည်း “အလွန်ပါးလွှာပြီး မြင့်မားသောသန့်စင်မှု” ထုတ်လုပ်မှုဆီသို့ ပြောင်းလဲလာခြင်းကြောင့် Air Classifier Mill (ACM) ကို ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေခဲ့သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ACM သည် ခေတ်မီကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဘယ်ကြောင့် သာလွန်ကောင်းမွန်ကြောင်း လေ့လာသည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာမူများတွင် မျိုးဆက်ကွာဟချက်- “အတင်းအကျပ်ဖိသိပ်ခြင်း” မှ “သက်ရောက်မှုခွဲခြားခြင်း” အထိ
နှစ်ခုစလုံး၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို နားလည်ရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ ကြိတ်ခွဲခြင်းယန္တရားများတွင် အခြေခံကွာခြားချက်များကို ဦးစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရပါမည်။
ရေမွန်စက်ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းလမ်း
Raymond Mill သည် အမျိုးအစားတွင် ပါဝင်သည်။ ဖိသိပ်ကြိတ်ခြင်း စက်ပစ္စည်း။ ၎င်းသည် ဗဟိုဝင်ရိုးကို အသုံးပြု၍ ဇီးပွင့်စင်ပေါ်ရှိ ကြိတ်ခွဲရိုလာများကို မောင်းနှင်ပြီး ကြိတ်ခွဲကွင်းနှင့် ရိုလာများကို ဖိရန် ဗဟိုဗဟိုအားကို အသုံးပြုသည်။ ရိုလာများနှင့် ကွင်းကြားတွင် ပြင်းထန်သော ထုထည်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် ပစ္စည်းကို ကြေမွစေသည်။
- အားနည်းချက်များ: ဤနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းပေါ်တွင် ပြင်းထန်သော ဖျက်ဆီးအားကို သက်ရောက်စေပြီး ရိုလာများနှင့် လက်စွပ်များ၏ သတ္တုယိုယွင်းမှုကို ပြင်းထန်စွာ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုမှုန့်ညစ်ညမ်းမှုကို မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်၏ အဖြူရောင်ဖြစ်မှုကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ဖိသိပ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူမြင့်မားခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မကောင်းပါ။
ဟိ လေအမျိုးအစားခွဲခြားစက် (ACM) ကြိတ်ခွဲခြင်း နည်းလမ်း
ACM ပေါင်းစပ်ထားသည် မြန်နှုန်းမြင့် ထိခိုက်မှုကြိတ်ခွဲခြင်း နှင့် တိကျသောလေထုခွဲခြားခြင်း တစ်ခုတည်းသောယူနစ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ပစ္စည်းသည် ကြိတ်ခွဲခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်နှင့်၊ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်နေသော ရိုတာဓါးသွားများ (သို့မဟုတ် တူများ) ဖြင့် ချက်ချင်းကွဲအက်သွားပြီး လိုင်နာနှင့် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဖြင့် တိုက်မိသည်။
- အားသာချက်များ: အမှုန်အမွှားများရရှိရန်အတွက် ထိခိုက်မှုကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ပစ္စည်းသည် အခန်းထဲတွင် အချိန်တိုအတွင်း ရှိနေသောကြောင့် အပူစုပုံခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထားသော အမျိုးအစားခွဲခြားဘီးသည် လိုချင်သော အမှုန်အမွှားများကိုသာ ထုတ်လွှတ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ACM Raymond Mill ထက်သာလွန်ပါသလား။ အဓိကအားသာချက်ငါးခု
၁။ အမှုန်အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှု၏ တိကျမှု (D50 နှင့် D97)
ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်လုပ်ငန်းတွင် ဖောက်သည်များသည် ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားထက် ကျော်လွန်၍ ကြည့်ရှုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ထိပ်ဖြတ်အမှုန်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်း (D97).
- ရေမွန် မီလ်: အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းသည် စက်၏ထိပ်ရှိ impeller ပေါ်တွင် မူတည်လေ့ရှိပြီး၊ ၎င်းသည် ထိရောက်မှုနည်းပြီး “ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များယိုစိမ့်ခြင်း” ဖြစ်လွယ်သည်။ မညီမျှသောကြိတ်ခွဲမှုဖိအားကြောင့် ရရှိလာသောအမှုန့်တွင် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကျယ်ပြန့်သည်။
- ACM- ၎င်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အလျားလိုက် သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားဘီးကို အသုံးပြုသည်။ ဘီးအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အမှုန်အရွယ်အစားကို တိကျစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ACM သည် D97: 10μm မှ 45μm အထိ အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်များကို အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော ဖြန့်ဖြူးမှုဖြင့် အလွယ်တကူ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အပေါ်ယံလွှာ သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်အသုံးချမှုများတွင် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။
၂။ ထုတ်ကုန်ဖြူစင်မှုကို ကာကွယ်ခြင်း
ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုရာတွင် အဓိကစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
- ရေမွန် မီလ်: ရိုလာများနှင့် လက်စွပ်များတွင် ပုံမှန် “သတ္တုပေါ်သတ္တု” ပွတ်တိုက်မှု ပြင်းထန်စွာ ပါဝင်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သတ္တုဟောင်းနွမ်းမှု အစအနများသည် အမှုန့်ထဲသို့ ရောနှောသွားပြီး ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် မှောင်မည်းသော၊ အပြာရောင် သို့မဟုတ် မီးခိုးရောင်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။
- ACM- ၎င်းသည် ထိတွေ့မှုမရှိသော ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော သက်ရောက်မှုကို အသုံးပြုသည်။ အတွင်းပိုင်းကို ကြွေထည်များ သို့မဟုတ် အထူးပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းများဖြင့် ခင်းကျင်းနိုင်ပြီး သံညစ်ညမ်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်၏ မူလအဖြူရောင်ကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
၃။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၏ စဉ်ဆက်မပြတ်တည်တံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု
- ရေမွန် မီလ်: အသုတ်လိုက် ချိန်ညှိခြင်းသည် ခက်ခဲပါသည်။ ရိုလာများနှင့် လက်စွပ်များ အစားထိုးခြင်းသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ရပ်တန့်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းတို့ ပွန်းစားလာသည်နှင့်အမျှ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ အနုစိတ်မှုသည် တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းသွားသည်။
- ACM- ၎င်းသည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ အစားထိုးရလွယ်ကူသော ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ နည်းပါးသောကြောင့် စက်ပစ္စည်းများသည် ကြာရှည်စွာ တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်သည်။ ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် ACM သည် ပိုမိုမြင့်မားသော စက်တစ်လုံးစွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး အထွက်နှုန်း (အရည်အချင်းပြည့်မီသော အမှုန့်ရာခိုင်နှုန်း) သည် သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။
၄။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော နှင့် စိုစွတ်သော ပစ္စည်းများအပေါ် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း
ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူကို အာရုံခံနိုင်သည်။
- ရေမွန် မီလ်: ၎င်းတွင် လည်ပတ်နေသော လေပမာဏ နည်းပါးပြီး အပူပျံ့နှံ့မှု နှေးကွေးသောကြောင့် ပစ္စည်းကို နံရံများ သို့မဟုတ် အခဲများတွင် ကပ်စေနိုင်သည်။
- ACM- ၎င်းသည် ကြီးမားသော လေစီးဆင်းမှုဖြင့် လည်ပတ်သည်။ ဤမြင့်မားသော လေဖိအားသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအားအဖြစ်သာမက သိသာထင်ရှားသော အအေးခံယန္တရားတစ်ခုအဖြစ်လည်း လုပ်ဆောင်သည်။ မျက်နှာပြင်ဖြင့် ကုသထားသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် (ဥပမာ၊ stearic acid ဖြင့် အုပ်ထားသော) အတွက် ACM သည် အပေါ်ယံလွှာ အရည်ပျော်ခြင်းမှ ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပြီး ပြုပြင်မွမ်းမံမှု၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။
၅။ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စွမ်းအင်စွမ်းဆောင်ရည်
- ရေမွန် မီလ်: ၎င်းသည် သိသာထင်ရှားသော ဆူညံသံနှင့် ဖုန်မှုန့်ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ် မြင့်မားစွာ လည်ပတ်ပါသည်။
- ACM- စနစ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အပြည့်အဝ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားအောက်တွင် လည်ပတ်ပြီး အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းစွာထားရှိရန် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော pulse dust collector များ တပ်ဆင်ထားသည်။ ACM မော်တာသည် လျင်မြန်စွာလည်ပတ်သော်လည်း၊ ၎င်း၏ပေါင်းစပ်ထားသော “grinding-classification” ဒီဇိုင်းသည် အလဟဿဖြစ်သော စွမ်းအင်ကို လျှော့ချပေးပြီး အထွက်ယူနစ်တစ်ခုလျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ပိုမိုအဆင်ပြေစေသည်။
Deep Dive: ACM သည် “Deep Processing” ကို မည်သို့ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သည်
ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်လုပ်ငန်းများအတွက် ACM တစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်တစ်ခုကို အစားထိုးရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းလည်း ဖြစ်သည်။
- Narrow PSD မှ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း- Raymond စက်များမှထုတ်လုပ်သော အမှုန့်တွင် ထူးခြားသော “အထွတ်အထိပ်” မရှိသော်လည်း ACM အမှုန့်တွင် ပုံမှန်ဖြန့်ဖြူးမှု အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ ပလတ်စတစ် အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင်၊ ကျဉ်းမြောင်းသောဖြန့်ဖြူးမှုရှိသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် ဖြည့်နှုန်းကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး၊ အခြေခံပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးကာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ဆွဲဆန့်နိုင်မှုနှင့် သက်ရောက်မှုအားကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
- ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု- အမျိုးအစားခွဲခြားမှု ကန့်သတ်ချက်များကို ရိုးရှင်းစွာ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ACM သည် 325 mesh (ကြမ်း)၊ 800 mesh၊ 1250 mesh သို့မဟုတ် ပိုမိုအသေးစိတ် သတ်မှတ်ချက်များအကြား ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို ရိုးရာ Raymond စက်များအတွက် မရရှိနိုင်ပါ။
လက်တွေ့အသုံးချမှု- ရလဒ်များနှိုင်းယှဉ်ခြင်း
နှစ်စဉ် GCC တန်ချိန် ၅၀,၀၀၀ ထုတ်လုပ်သော ကုမ္ပဏီတစ်ခုအတွက် နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်မှုတစ်ခုတွင်-
- Raymond Mills ကို အသုံးပြု၍- 1250 mesh သို့ရောက်ရှိရန်ကြိုးစားသောအခါ၊ အထွက်နှုန်းမှာ 65% သာရှိသည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော rollers များကိုအစားထိုးရန်အတွက် မကြာခဏ အနားယူရန် လိုအပ်ပါသည်။
- MJW စီးရီး ACM သို့ပြောင်းခြင်း- အထွက်နှုန်းသည် တူညီသော 1250 mesh ပစ်မှတ်အတွက် 88% ထက် ကျော်လွန်သွားခဲ့သည်။ D97 ကို 10μm အောက်တွင် အဆက်မပြတ်ထိန်းသိမ်းထားခဲ့သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစက်ဝန်းများကို နှစ်ပတ်တစ်ကြိမ်မှ သုံးလတစ်ကြိမ်အထိ တိုးမြှင့်ခဲ့ပြီး လည်ပတ်စရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးခဲ့သည်။
ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် အရေးကြီးသောမေးခွန်းများ
ACM စနစ်သို့ အဆင့်မြှင့်တင်သည့်အခါ အင်ဂျင်နီယာများသည် မကြာခဏ မေးလေ့ရှိသည်မှာ-
မေးခွန်း ၁: အလွန်သေးငယ်သော ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဖြစ်များသော “အလွန်အကျွံ ကြိတ်ခွဲခြင်း” ပြဿနာကို ACM သည် မည်သို့ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသနည်း။
အဖြေ: ပစ္စည်းကို ဇကာမှတစ်ဆင့် ကျပန်းကျသည်အထိ အခန်းထဲတွင် သိမ်းဆည်းထားသော ကြိတ်စက်များနှင့်မတူဘဲ၊ ACM သည် တက်ကြွသော အမျိုးအစားခွဲခြားဘီးကို အသုံးပြုသည်။ ဤဘီးသည် ပစ်မှတ်အရွယ်အစားရှိသော အမှုန်များကိုသာ ဖြတ်သန်းခွင့်ပြုသည့် ဗဟိုခွာအားကို ဖန်တီးပေးသည်။ အပြီးသတ်အမှုန့်ကို ချက်ချင်းဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် စနစ်သည် အလွန်အကျွံကြိတ်ခွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး စွမ်းအင်ကို ချွေတာပြီး အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ကျဉ်းမြောင်းစေပါသည်။
မေးခွန်း ၂: ACM ကို မျက်နှာပြင်ဖြင့် ಲೇಪထားသော (အလွှာပါးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော) ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။
အဖြေ: ဟုတ်ကဲ့။ အမှန်တကယ်တော့၊ ၎င်းသည် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို အပေါ်ယံလွှာနှင့် ပေါင်းစပ်ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ACM အတွင်းရှိ မြင့်မားသောလေစီးဆင်းမှုသည် အအေးခံပစ္စည်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် အပေါ်ယံလွှာရှိ အဆီအက်ဆစ်များ (စတီးရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့) အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာစုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး လွတ်လပ်စွာစီးဆင်းနိုင်သော အပေါ်ယံလွှာပါ ထုတ်ကုန်ကို ရရှိစေပါသည်။
နိဂုံး
Raymond Mill သည် အရည်အသွေးနိမ့် ကြမ်းတမ်းသော အမှုန့်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ရှိနေသော်လည်း၊ Air Classifier Mill သည် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ရွှေစံနှုန်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပြိုင်ဘက်ကင်းသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဘေးကင်းရေးကို ပေးစွမ်းသည်။ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် ထူးချွန်လိုသော ထုတ်လုပ်သူတိုင်းအတွက်၊ ACM နည်းပညာသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ရရှိရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
"ဖတ်ရှုပေးတဲ့အတွက် ကျေးဇူးတင်ပါတယ်။ ကျွန်မရဲ့ဆောင်းပါးက အထောက်အကူဖြစ်မယ်လို့ မျှော်လင့်ပါတယ်။ အောက်မှာ မှတ်ချက်ရေးခဲ့ပေးပါ။ နောက်ထပ်မေးမြန်းစုံစမ်းလိုပါက Zelda အွန်လိုင်းဖောက်သည်ကိုယ်စားလှယ်ကိုလည်း ဆက်သွယ်နိုင်ပါတယ်။"
— တင်သူ အမ်မလီ ချန်
