ကယ်လ်စီယမ် စီထရိတ်အတွက် Superfine Grinding က ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

ကယ်လ်စီယမ် စီထရိတ်နှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ အမှုန်အရွယ်အစားကို နားလည်ခြင်းသည် အဓိကကျပါသည်။ အမှုန့် ပိုမိုပါးလွှာလေ၊ ၎င်း၏ ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်း၊ ပျော်ဝင်မှုနှုန်းနှင့် ဇီဝရရှိနိုင်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်ပြီး အားလုံးသည် ထိရောက်သော ကယ်လ်စီယမ်ဖြည့်စွက်စာများနှင့် ဆေးဝါးများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အလွန်ပါးလွှာသော ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အမှုန်အရွယ်အစားကို ပုံမှန်အားဖြင့် D99 20μm အတိုင်းအတာအထိ လျှော့ချပေးပြီး သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသော အလွန်ပါးလွှာသော ကယ်လ်စီယမ် စီထရိတ် အမှုန့်ကို ဖန်တီးပေးသည်။

အခြားကယ်လ်စီယမ်ဆားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်ကောင်းမွန်သော ကယ်လ်စီယမ် စီထရိတ်သည် အရည်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပျံ့နှံ့နိုင်သောကြောင့် ဖြည့်စွက်စာများအတွက်သာမက လုပ်ငန်းဆောင်တာဆိုင်ရာ အစားအစာများနှင့် ဆေးဝါးများအတွက်ပါ အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ တိုက်ရိုက်အကျိုးကျေးဇူးများ

• ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ပျော်ဝင်မှု ပိုမိုမြန်ဆန်ခြင်း စုပ်ယူမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
• ဇီဝရရှိနိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း ပမာဏနည်းနည်းဖြင့် ထိရောက်သောဆေးပမာဏကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
• တည်ငြိမ်သောဆိုင်းထိန်းစနစ်များ အရည်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖော်မြူလာကို ဖြစ်စေသည်။
• တသမတ်တည်းစီးဆင်းနိုင်မှု ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ထုပ်ပိုးမှုကိုလွယ်ကူစေသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ

• အစားအသောက်ဖြည့်စွက်စာများ- ကယ်လ်စီယမ်စုပ်ယူမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အရိုးကျန်းမာရေးအတွက် ကောင်းမွန်စေပါတယ်။
• အစားအသောက်လုပ်ငန်း: အားဖြည့်အဖျော်ယမကာများနှင့် အာဟာရထုတ်ကုန်များ။
• ဆေးဝါးများ- တိကျသော ဆေးပမာဏနှင့် ဇီဝထိရောက်မှု တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း။

စံကြိတ်ခွဲနည်းလမ်းများနှင့်ပတ်သက်သည့်စိန်ခေါ်မှုများ

ရိုးရာကြိတ်စက်များသည် မညီမညာ အမှုန်အရွယ်အစားများကို မကြာခဏ ထုတ်လုပ်လေ့ရှိပြီး ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်-

• ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်း နည်းပါးပြီး ဇီဝရရှိနိုင်မှု ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
• အမှုန့်စီးဆင်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်မှုပြဿနာများ။
• အပူနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ် တိုးလာခြင်း။
• ပရီမီယံအရည်အသွေးအတွက် လိုအပ်သော ကျဉ်းမြောင်းသော PSD ကို ရရှိရန် ခက်ခဲခြင်း။

ထို့ကြောင့် ကယ်လ်စီယမ် စီထရိတ်ကို အလွန်အနုစိတ် ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော လေအမျိုးအစားခွဲခြားစက်များသည် တင်းကျပ်သော ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း ဖြစ်လာရခြင်း ဖြစ်သည်။

ကယ်လ်စီယမ် စီထရိတ် အမှုန်အရွယ်အစား လျှော့ချခြင်း၏ နောက်ကွယ်ရှိ သိပ္ပံပညာ

ကယ်လ်စီယမ် စီထရိတ်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြိတ်ခွဲခြင်းအပေါ် မည်သို့တုံ့ပြန်သည်တွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ၎င်း၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မာကျောမှုသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အမှုန်အမွှားများ ပြိုကွဲခြင်းကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အမှုန်အရွယ်အစားကို လျှော့ချခြင်း၊ အထူးသဖြင့် D99 20μm ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပစ်မှတ်ထားခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို သိသိသာသာ တိုးစေပြီး၊ ၎င်းသည် ဖြည့်စွက်စာများနှင့် ဆေးဝါးများအတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သော ပျော်ဝင်နိုင်မှုနှင့် ဇီဝရရှိနိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်မြှင့်တင်ပေးသည်။

အမှုန်အမွှားများ ပိုမိုသေးငယ်ခြင်းသည် အရည်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပျံ့နှံ့စေပြီး ဆိုင်းထိန်းစနစ် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ သက်တမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ အမှုန်အမွှားအများစုသည် D50 မှ D90 ကန့်သတ်ချက်များကြားတွင် 20 မိုက်ခရွန်နီးပါး ကျရောက်သည့် ကျဉ်းမြောင်းသော အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု (PSD) သည် တသမတ်တည်းရှိသော အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

လေ့လာမှုများအရ လေအမျိုးအစားခွဲခြားစက်ဖြင့် D99 ကို 20μm ခန့်ရောက်ရှိခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို မဖြစ်စေဘဲ ကယ်လ်စီယမ် စီထရိတ်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းဂုဏ်သတ္တိများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ဤအမှုန်အမွှားပမာဏသည် ဇီဝရရှိနိုင်မှုနှင့် ဖော်မြူလာတစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အရည်အသွေးမြင့် အလွန်အမှုန်အမွှားရှိသော ကယ်လ်စီယမ် စီထရိတ်မှုန့်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်အမှုန်အမွှားကြိတ်ခွဲခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

PSD တွင် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်သော အမှုန်အရွယ်အစား ထိန်းချုပ်မှုအတွက်၊ အဆင့်မြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း စနစ်များကို အသုံးပြု၍ လေအမျိုးအစားခွဲစက် နည်းပညာသည် စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

အကြံပြုထားသော စက်ပစ္စည်း- ကယ်လ်စီယမ် စီထရိတ်အတွက် လေအမျိုးအစားခွဲခြားစက်များ

လေအမျိုးအစားခွဲခြားစက်များ (ACM) သည် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းကို ယူနစ်တစ်ခုတည်းတွင် ပေါင်းစပ်ထားပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ကယ်လ်စီယမ် စီထရိတ်မှုန့်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဤပေါင်းစပ်စနစ်သည် တိကျသော အမှုန်အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှုကို ခွင့်ပြုပြီး ဇီဝရရှိနိုင်မှုနှင့် ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်း မြှင့်တင်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော D99 20μm အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။

ACM သည် အဘယ်ကြောင့် Superfine Grinding အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သနည်း။

• တိကျမှု အမျိုးအစား ခွဲခြားခြင်း- ACM များသည် အမှုန်အမွှားများမှ အမှုန်အမွှားများကို ချက်ချင်း ခွဲခြားပေးပြီး၊ ကျဉ်းမြောင်းသော PSD (အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု) ကို ရရှိစေပါသည်။
• အပူထုတ်လုပ်မှု လျော့နည်းသွားခြင်း- ညင်သာစွာကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ကယ်လ်စီယမ် စီထရိတ်၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
• စွမ်းအင်ချွေတာမှု- ရိုးရာကြိတ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးစွဲမှု နည်းပါးသည်။
• တိုးချဲ့နိုင်ပြီး တသမတ်တည်းရှိသည်- အသေးစားအသုတ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအတိုင်းအတာ ထုတ်လုပ်မှု နှစ်မျိုးလုံးအတွက် သင့်လျော်သည်။

Epic Powder ရဲ့ Air Classifier Mills ရဲ့ အင်္ဂါရပ်များ

• စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်သော rotor speed နှင့် classifier wheel setting များ
• တည်ငြိမ်သော အမှုန့်ဆိုင်းငံ့မှုနှင့် စီးဆင်းမှုအတွက် အဆင့်မြင့်လေစီးဆင်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှု
• အစားအသောက်အဆင့်နှင့် ဆေးဝါးအဆင့် ကယ်လ်စီယမ် စီထရိတ်အတွက် သင့်လျော်သော တာရှည်ခံတည်ဆောက်ပုံ
• အနည်းဆုံး ရပ်တန့်ချိန်ဖြင့် လွယ်ကူစွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်း
• အလွန်သေးငယ်သော ကယ်လ်စီယမ် စီထရိတ် အမှုန့်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည့် ကျဉ်းမြောင်းသော PSD ကို ရရှိရန် သက်သေပြနိုင်သော စွမ်းရည်

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုနှင့် လည်ပတ်မှု

1. ACM အခန်းထဲသို့ screw feeder မှတစ်ဆင့် ကယ်လ်စီယမ် citrate ကုန်ကြမ်းထည့်သွင်းထားသည်
2. Rotor impacts သည် အမှုန်အမွှားများကို ဖြိုခွဲသည်
3. အမျိုးအစားခွဲခြားဘီးသည် 20 မိုက်ခရွန် (D99) အောက်ရှိ အမှုန်များကို ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် ရွေးချယ်သည်
4. ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော အမှုန်အမွှားများကို နောက်ထပ်ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ပြန်ပို့သည်
5. ဆိုင်ကလုန်း သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်စနစ်တွင် စုဆောင်းထားသော နောက်ဆုံး အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်

ACM ကို အခြားကြိတ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

Epic Powder ၏ အထူးပြု ACM နည်းပညာသည် ကယ်လ်စီယမ် စီထရိတ် ပျံ့နှံ့နိုင်မှုနှင့် စီးဆင်းနိုင်မှု မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် အစားအစာအဆင့် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုကို ပေးစွမ်းရာတွင် ထင်ရှားပြီး အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို အာရုံစိုက်သော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ဖြစ်စေသည်။

ပေါင်းစပ်ကြိတ်ခွဲခြင်းစနစ်များတွင် လေစီးဆင်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ဝက်အူကျွေးခြင်းဆိုင်ရာ နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အသေးစိတ်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ကို ကြည့်ပါ။ ဝက်အူထည့်စက်ယန္တရားများ လေအမျိုးအစားခွဲခြားစက်များတွင် အသုံးပြုသည်။

ကယ်လ်စီယမ် စီထရိတ်အတွက် အဆင့်ဆင့် အနုစိတ်ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

D99 20μm အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုဖြင့် တသမတ်တည်း အလွန်သေးငယ်သော ကယ်လ်စီယမ် စီထရိတ် အမှုန့်ကို ရရှိရန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂရုတစိုက် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှုဖြင့် စတင်သည်။ မြင့်မားသော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုရှိသော ကယ်လ်စီယမ် စီထရိတ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည် - မသန့်စင်မှုများသည် ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် နောက်ဆုံးအမှုန့်အရည်အသွေး နှစ်မျိုးလုံးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ရင်းမြစ်ပစ္စည်းတွင် အစားအစာအဆင့် သို့မဟုတ် ဆေးဝါးအဆင့် စံနှုန်းများကို သေချာစေခြင်းသည် အောက်ပိုင်းညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားသည်။

ထို့နောက် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ Rotor speed၊ classifier wheel setting များ၊ airflow နှင့် feed rate တို့သည် အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုကို လွှမ်းမိုးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ rotor speed နှင့် airflow တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အမှုန်အမွှားများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသော်လည်း အလွန်အကျွံကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ Classifier ချိန်ညှိမှုသည် အမှုန်ခွဲခြားခြင်းကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိပေးပြီး ကယ်လ်စီယမ် စီထရိတ် ဇီဝရရှိနိုင်မှု မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် တသမတ်တည်း ပျံ့နှံ့နိုင်မှုအတွက် အရေးကြီးသော ကျဉ်းမြောင်းသော PSD ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပါသည်။

ကြိတ်ခွဲပြီးနောက်၊ သင့်လျော်စွာကိုင်တွယ်ခြင်းသည် အမှုန့်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ စီးဆင်းမှုတိုးတက်စေရန်နှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းအတွင်း အစုအဝေးများမဖြစ်အောင် စီးဆင်းမှုအထောက်အကူပြုပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုသည် အမှုန့်သည် အမှုန်အမွှားများ၏ အနုစိတ်မှု၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုတို့အတွက် ပစ်မှတ်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ဖြည့်စွက်စာများ၊ ဆေးဝါး သို့မဟုတ် အစားအစာအသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုရန် အသင့်ဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် ဘေးကင်းရေးနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထိခိုက်လွယ်သောပစ္စည်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အစားအစာအဆင့် လေခွဲခြားစက်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပြီး သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများကို လိုက်နာပါသည်။ ဤစက်များ၏နောက်ကွယ်ရှိ နည်းပညာနှင့် ကယ်လ်စီယမ် ဆစ်ထရိတ်ကဲ့သို့သော အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အမှုန့်များအတွက် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို မည်သို့စီမံခန့်ခွဲသည်ကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းလေ့လာရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အသေးစိတ်လမ်းညွှန်ချက်ကို ကြည့်ပါ။ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို လေအမျိုးအစားခွဲခြားစက်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း.

ဤအဆင့်များကို ဂရုတစိုက်လိုက်နာခြင်းဖြင့် ဖော်မြူလာအမျိုးမျိုးတွင် ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးမြင့် ကယ်လ်စီယမ် စီထရိတ်မှုန့်ကို ရရှိစေရန် သေချာစေသည်။

D99 20μm ကယ်လ်စီယမ် စီထရိတ် အမှုန့်၏ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ရလဒ်များ

အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြိတ်ခွဲခြင်း ရရှိရန် D99 20μm အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု ကယ်လ်စီယမ် စီထရိတ် အမှုန့်များအတွက် သိသာထင်ရှားသော နည်းပညာနှင့် လက်တွေ့အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းသည်။

ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုများကို မီးမောင်းထိုးပြသည့် ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုများ

• ထုတ်လုပ်သူများက သတင်းပို့ထားသည် 30% သည် ပျော်ဝင်မှုနှုန်း ပိုမိုမြန်ဆန်သည် ကြမ်းတမ်းသောအဆင့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက D99 20μm အလွန်ကောင်းမွန်သော ကယ်လ်စီယမ် စီထရိတ်ဖြင့်။
• ဖြည့်စွက်စာထုတ်လုပ်သူတစ်ဦး ရရှိခဲ့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အသုတ်လိုက် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု နှင့် စုပုံမှုပြဿနာများကို လျော့နည်းစေသည်။
• အစားအသောက် ဖော်မြူလာပြုလုပ်သူများသည် အဖျော်ယမကာများတွင် အမှုန့်ပျံ့နှံ့မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာကြောင်း သတိပြုမိကြပြီး ပါးစပ်အရသာနှင့် ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဤရလဒ်များသည် အဘယ်ကြောင့် အလွန်အနုစိတ်ကြိတ်ခွဲခြင်းကဲ့သို့သော စနစ်များကို အသုံးပြု၍ အတည်ပြုပေးသည် လေအမျိုးအစားခွဲစက် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးပြုသူအကျိုးကျေးဇူးများဖြင့် ကယ်လ်စီယမ် စီထရိတ်မှုန့်များ ထုတ်လုပ်ရန် ရွေးချယ်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

အဖြစ်များသော မေးခွန်းများနှင့် အဖြေများ (မေး-ဖြေ)

မေးခွန်း ၁: D99 20μm ကယ်လ်စီယမ် စီထရိတ် ထုတ်လုပ်တဲ့အခါ “အမှုန်အမွှား” နဲ့ “အထွက်” ကို ဘယ်လို ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ရမလဲ။

A- ဒါက အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ ချိန်ခွင်လျှာညှိမှုပါ။ Air Classifier Mill (ACM) မှာ classifier အမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ခြင်းက အမှုန်အမွှားတွေကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါတယ်။ ဒါပေမယ့် မြန်နှုန်းမြင့်တွေက ကြိတ်ခွဲခန်းထဲကို ပစ္စည်းတွေကို ပိုပြန်ပို့ပေးပါတယ်။ ဒါက အတွင်းပိုင်းဝန်ကို တိုးစေပြီး တစ်နာရီစာ အထွက်ကို လျော့ကျစေပါတယ်။

• အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း အကြံပြုချက်- မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော screw feeder ကိုသုံးပါ။ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သောပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေပြီး လေဖိအားအတက်အကျကိုကာကွယ်ပေးသည်။
• “ရွှေအချိုး”: လေစီးဆင်းမှုနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားစက်အမြန်နှုန်း အချိုးကို ချိန်ညှိပါ။ ၎င်းသည် throughput ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေစဉ်တွင် ကျဉ်းမြောင်းသော D99 20μm ဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
• နည်းပညာဆိုင်ရာ အဓိကအချက်- ကြိမ်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်ပါရှိသော ACM ကိုသုံးပါ။ ၎င်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို နည်းပါးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားစေရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများကို ခွင့်ပြုသည်။

Q2: ACM စနစ်သည် static buildup နှင့် powder cultivation ကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသနည်း။

A- ပိုပါးလွှာသော ကယ်လ်စီယမ် စီထရိတ်သည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ပိုကြီးသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို တိုးစေပြီး static နှင့် agglomeration ကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် အမှုန့်၏ စီးဆင်းနိုင်မှုနှင့် ပျံ့နှံ့နိုင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

• လေစီးဆင်းမှု အအေးပေးစနစ်: ACM သည် မြင့်မားသောလေစီးဆင်းမှုကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ကြိတ်ခွဲထားသောအပူကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အမှုန်အမွှားများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ပျံ့နှံ့စေရန် ကူညီပေးသည်။ အပူကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အစုအဝေးများ မဖြစ်ပေါ်အောင် ကာကွယ်ပေးသည်။
• ပစ္စည်းနှင့် မြေစိုက်ခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့သည် မှန်ဖြင့် ඔප දැමීමထားသော သံမဏိ (အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးအဆင့်) ကို အသုံးပြုပါသည်။ သင့်လျော်သော စနစ်မြေပြင်ချိတ်ဆက်ခြင်းသည်လည်း static charges များကို ထုတ်ပေးရန် ကူညီပေးပါသည်။
• လုပ်ငန်းစဉ်အကူအညီ- စည်းမျဉ်းများက ခွင့်ပြုပါက အစားအစာအဆင့် စီးဆင်းစေသည့် ပစ္စည်းများကို အနည်းငယ်ထည့်နိုင်သည်။
• စုဆောင်းခြင်းအဆင့်- ကျွန်ုပ်တို့၏ မြင့်မားသောဖိအားရှိသော pulse dust collector များသည် “ပျော့ပျောင်းသော” အမှုန်အမွှားများကို ဖြိုခွဲရန် လေပေါက်ကွဲမှုများကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းက နောက်ဆုံး D99 20μm အမှုန့်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

"ဖတ်ရှုပေးတဲ့အတွက် ကျေးဇူးတင်ပါတယ်။ ကျွန်မရဲ့ဆောင်းပါးက အထောက်အကူဖြစ်မယ်လို့ မျှော်လင့်ပါတယ်။ အောက်မှာ မှတ်ချက်ရေးခဲ့ပေးပါ။ နောက်ထပ်မေးမြန်းစုံစမ်းလိုပါက Zelda အွန်လိုင်းဖောက်သည်ကိုယ်စားလှယ်ကိုလည်း ဆက်သွယ်နိုင်ပါတယ်။"

— တင်သူ အမ်မလီ ချန်