အမှုန့်အုပ်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသုံးချမှုနယ်ပယ်တွင် အမှုန်အရွယ်အစား မညီမျှခြင်းသည် ကုမ္ပဏီများစွာအတွက် ရေရှည်ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ခဲ့သည်။ ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များ အလွန်အကျွံပါဝင်ခြင်းသည် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်များ ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် လိမ္မော်ခွံအခွံများ ပြင်းထန်စွာဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် အမှုန့်အမှုန်များ များပြားခြင်း—အထူးသဖြင့် 10 μm ထက်သေးငယ်သော အမှုန်များ—သည် ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်လိုက်ကပ်ငြိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အဆင့်ညှိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ စပရေးသေနတ်ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အနားစွန်းများစုပုံခြင်း (Faraday cage effect) တို့ ပါဝင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် ဤပြဿနာများသည် အလွှာအထူ မညီမျှခြင်း၊ တောက်ပြောင်မှု လျော့နည်းခြင်း၊ ဖုံးအုပ်မှု နည်းပါးခြင်းနှင့် အမှုန့်ဖြုန်းတီးမှု များစွာဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ထုတ်လုပ်သူများစွာသည် အသုတ်လိုက် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ သိုလှောင်မှုအတွင်း အခဲဖြစ်ခြင်းနှင့် အသုံးချမှုထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်းတို့နှင့်လည်း ရုန်းကန်နေရသည်။ ရိုးရာစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသော စစ်ထုတ်ခြင်းတို့သည် ဤပြဿနာများကို အခြေခံအားဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ Air Classifier Mill (ACM) သည် အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာလုပ်ငန်းတွင် အဓိကပေါင်းစပ်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တိကျသောကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲနေသော အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းမှတစ်ဆင့် အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများ၏ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု (PSD) ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိရန် ကူညီပေးသည်။
အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူနှင့် အဓိက အားသာချက်များ Air Classifier Mill အမှုန့်အလွှာများအတွက်
လေအမျိုးအစားခွဲခြားစက်၏ အဓိကအချက်မှာ ၎င်း၏ “ကြိတ်ခွဲခြင်း + အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း” ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းတွင် တည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသောကြိတ်စက်တစ်ခုသာမက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လေခွင်းအားခွဲခြားခြင်းကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အမှုန့်ဖြင့်အုပ်ထားသော ချစ်ပ်များ (extruder output မှ) ကြိတ်စက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သောအခါ၊ ၎င်းတို့ကို မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်နေသော အဓိကကြိတ်ခွဲပြားဖြင့် ဦးစွာမောင်းနှင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကြိတ်ခွဲတံများနှင့် တိုက်မိ၊ ပွတ်တိုက်ပြီး ဖြတ်တောက်ကာ မူလကြိတ်ခွဲခြင်းကို ရရှိစေပါသည်။
ထို့နောက် အမှုန်အမွှားများကို ကြိတ်စက်ခန်းနံရံများတစ်လျှောက် လေစီးဆင်းမှုဖြင့် သယ်ဆောင်ပြီး အမျိုးအစားခွဲခြားဇုန်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဤနေရာတွင် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်နေသော အမျိုးအစားခွဲခြားဘီးသည် အားကောင်းသော ဗဟိုခွာအားကို ထုတ်ပေးပြီး လှုံ့ဆော်မှုပေးသော လေမှုတ်ပန်ကာသည် အပေါ်သို့ စုပ်ယူမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ အမှုန်အမွှားများသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဗဟိုခွာအားနှင့် ဆွဲအားများကြောင့် ထိခိုက်ခံရသည်- ဆွဲအားထက် ကျော်လွန်သော ဗဟိုခွာအားရှိသော ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်အမွှားများကို အပြင်ဘက်နံရံသို့ ပစ်လွှတ်ပြီး နောက်ထပ်ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ကြိတ်ခွဲဇုန်သို့ ပြန်သွားသည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော အမှုန်အမွှားများကို လေစီးဆင်းမှုဖြင့် စုဆောင်းရန်အတွက် ဆိုင်ကလုန်းခွဲထုတ်စက်ထဲသို့ သယ်ဆောင်သွားပြီး တိကျသော အမျိုးအစားခွဲခြားမှုကို အပြီးသတ်ပေးသည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိတွေ့မှုကင်းပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်နေသောကြောင့် အလယ်အလတ်အမှုန်အရွယ်အစား (D50) ကို 15–60 μm အကြား တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး၊ အထူးသဖြင့် အလွှာပါးအမှုန့်များ (15–25 μm) အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
ရိုးရာပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း- အဘယ်ကြောင့် လေအမျိုးအစားခွဲခြားစက်များ အက်ဆယ်လ်
ရိုးရာဘောလုံးကြိတ်စက်များ သို့မဟုတ် တူကြိတ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေအမျိုးအစားခွဲခြားစက်များ၏ အကြီးမားဆုံးအားသာချက်မှာ ဒိုင်းနမစ်ကန့်သတ်ချက်ထိန်းချုပ်မှုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုကို ကျဉ်းမြောင်းစွာရရှိစေနိုင်သည် (span ကို 1.8–2.0 မှ 1.3–1.6 သို့ လျှော့ချထားသည်)။ အဓိကထိန်းချုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
- အမျိုးအစားခွဲခြားကိရိယာ ဘီးအမြန်နှုန်း: မြန်နှုန်းမြင့်လေ ဗဟိုခွာအားကို တိုးစေပြီး အမှုန်များ ပိုမိုကွဲအက်စေပြီး အလယ်အလတ် အမှုန်အရွယ်အစားကို သေးငယ်စေသည်။ အမှုန့်အချိုးအစား အနည်းငယ်တိုးလာသော်လည်း တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
- ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်လေ ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်း: အဝင်လေစီးဆင်းမှု မြင့်တက်လာခြင်းက စနစ်အပူချိန်ကို လျော့ကျစေပြီး အမှုန်အမွှားများ ကြွပ်ဆတ်ခြင်းကို တိုးစေသော်လည်း၊ ပိုမိုအားကောင်းသော စုပ်ယူမှုသည် အမှုန်အမွှားများကို ပိုမိုကြမ်းတမ်းစေနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ လေစီးဆင်းမှုကို လျှော့ချခြင်းသည် အမှုန်အမွှားများကို သန့်စင်ပေးသည်။ ခေတ်မီစနစ်များသည် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်ဖွဲ့စည်းမှုကို ထိရောက်စွာ နှိမ်နင်းရန် လေဟန်ချက်ညီမှုကို ချိန်ညှိပေးသည်။
- အစာကျွေးနှုန်း: အစာကျွေးမှု နှေးကွေးလေ အမှုန်အမွှားများအတွက် အမှုန်အမွှား ရှင်သန်နေထိုင်ချိန်ကို တိုးစေပြီး၊ အစာကျွေးမှု မြန်ဆန်လေ ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်လုပ်သည်။
- မျက်နှာပြင်ရွေးချယ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် အမှုန့်ပျော့ပြောင်းမှုပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော PSD အတက်အကျများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
ရိုးရာ ACM များသည် အလွန်အကျွံ အမှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဒုတိယဆိုင်ကလုန်းတစ်ခု လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို တိုးချဲ့ပေးရုံသာမက အထွက်နှုန်းကို လျော့ကျစေရုံသာမက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုလည်း တိုးစေသည်။ အမှုန်အရွယ်အစား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ကြိတ်ခွဲသည့်စနစ်များ၏ မျိုးဆက်သစ်သည် အဝင်နှင့် အထွက်လေစီးဆင်းမှု မျှတမှုကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မူလခွဲခြားမှုအဆင့်တွင် အမှုန့်ဖွဲ့စည်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ အမှုန်ကြီးများကို ပစ်မှတ်အကွာအဝေးအထိ အကြိမ်ကြိမ်ကြိတ်ခွဲပြီး ဒုတိယခွဲထုတ်ခြင်းမရှိဘဲ အလွန်အာရုံစူးစိုက်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို ရရှိစေကာ 10% ထက် အထွက်နှုန်းတိုးတက်မှုရှိသည်။
အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဘက်စုံအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း Air Classifier Mill
ACM များ၏ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အဓိက အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာ စွမ်းဆောင်ရည်နယ်ပယ် ငါးခုတွင် ထင်ဟပ်နေသည်-
- စီးဆင်းမှုနှင့် အသုံးချနိုင်မှုကျဉ်းမြောင်းသော ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အမှုန့်အမှုန်များအကြား van der Waals အားများနှင့် static adsorption ကို လျော့နည်းစေသည်။ အမှုန့်စီးဆင်းမှု တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီး၊ spray gun ပိတ်ဆို့ခြင်း လျော့နည်းသွားကာ၊ အနားစွန်းစုပုံခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး Faraday cage effect ကို သိသိသာသာ သက်သာစေကာ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းထောင့်များတွင် ဖုံးအုပ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
- သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှုအလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်များ နည်းပါးသောကြောင့် အမှုန့်များသည် အခဲဖြစ်လွယ်မှု နည်းပါးပြီး စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် မြင့်မားသော အပူချိန်အောက်တွင် တည်ငြိမ်နေကာ အသုတ်လိုက် ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း မြင့်မားပါသည်။
- အပေါ်ယံလွှာ အရည်အသွေး: အမှုန်အရွယ်အစား တစ်ပြေးညီဖြစ်ခြင်းက ဖလင်အထူ၊ မြင့်မားသော တောက်ပြောင်မှု၊ လိမ္မော်ခွံ သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများ မရှိစေရန် သေချာစေသည်။ DOI (ပုံရိပ်၏ ထင်ရှားမှု) နှင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုတို့သည် သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာသည်။
- စီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူးများ: တူညီသောအထူအတွက် လွှမ်းခြုံမှုသည် 10–15% တိုးလာသည် သို့မဟုတ် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီပြီး အထူကို 25–30% လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် အလေအလွင့်နှင့် အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
- ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိရောက်မှု အားသာချက်များပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ဖုန်မှုန့်ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ စွမ်းရည်သည် အသေးစားအဆင့်မှ စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်အထိ မော်ဒယ်အမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သည်။
အဖြစ်များသော မေးခွန်းများနှင့် အဖြေများ
မေးခွန်း ၁: ဘာကြောင့် လေအမျိုးအစားခွဲခြားစက်က ရိုးရာစစ်ထုတ်စက် ဒါမှမဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစက်တွေထက် အမှုန့်အလွှာတွေ အလွန်အကျွံဖုံးအုပ်တဲ့ပြဿနာကို ပိုထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးနိုင်တာလဲ။ ရိုးရာနည်းလမ်းတွေရဲ့ ထိရောက်မှုက ဘာကြောင့် နိမ့်ကျနေရတာလဲ။
အဖြေ: ရိုးရာစစ်ထုတ်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပေါက်ခွဲခြင်းအပေါ်တွင်သာ မှီခိုနေရပြီး ၎င်းသည် အလွယ်တကူပိတ်ဆို့ပြီး ထိရောက်မှုမရှိပါ။ ၎င်းသည် ကြိတ်ခွဲနေစဉ်အတွင်း အလွန်အကျွံကြိတ်ခွဲခြင်းကို မဖြေရှင်းနိုင်ပါ။ သာမန်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြိတ်စက်များတွင် dynamic classification မရှိသောကြောင့် အမှုန့်အမှုန်အမွှားများနှင့် ကြမ်းတမ်းသောအမှုန့်များကို ရောနှောပြီး post-processing ထပ်မံလိုအပ်ပါသည်။ Air classifier ကြိတ်စက်များသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ “အွန်လိုင်း” ခွဲထုတ်ရန်အတွက် aerodynamics + centrifugal force ကို အသုံးပြုသည်- ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်အမွှားများကို ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲရန် ပြန်လာပြီး အမှုန်အမွှားများကို လျင်မြန်စွာထုတ်လွှတ်ပြီး အလွန်အကျွံကြိတ်ခွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော မော်ဒယ်များသည် လေစီးဆင်းမှုဟန်ချက်ညီမှုမှတစ်ဆင့် အလွန်သေးငယ်သောအမှုန့်ဖွဲ့စည်းခြင်း (<10 μm) ကို နှိမ်နင်းနိုင်ပြီး ဒုတိယဆိုင်ကလုန်းမလိုအပ်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို တိုတောင်းစေပြီး အထွက်နှုန်းကို 20% ကျော် မြှင့်တင်ပေးသည်။ စမ်းသပ်ချက်များအရ ရိုးရာ ACM များသည် 15–20% အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်လုပ်သော်လည်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသောစနစ်များသည် ၎င်းကို 5–8% အထိ လျှော့ချပေးပြီး static behavior ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် leveling ပြဿနာများကဲ့သို့သော downstream ပြဿနာများကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းပေးသည်။
မေးခွန်း ၂: အလွှာပါးအမှုန့်များအတွက် (D50 15–25 μm)၊ လေအမျိုးအစားခွဲခြားစက်သည် ပေါက်ကွဲစေတတ်သော အမှုန့်ကြီးထွားမှုနှင့် အထွက်နှုန်းလျော့ကျမှုကို မည်သို့ကာကွယ်ပေးသနည်း။ အဓိက parameter ချိန်ညှိမှုနည်းစနစ်များကား အဘယ်နည်း။
အဖြေ: အလွှာပါးအမှုန့်များသည် အမှုန်အရွယ်အစား ပိုမိုသေးငယ်ရန် လိုအပ်သော်လည်း ရိုးရာနည်းလမ်းများသည် အလွန်အကျွံ အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး 70–80% သာ ထွက်ရှိသည်။ ACM များသည် လေစီးဆင်းမှု (စုပ်ယူမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အနည်းငယ်လျှော့ချထားသည်) နှင့် အစာကျွေးနှုန်း (နေထိုင်ချိန်ကို တိုးချဲ့ရန် အသင့်အတင့် နှေးကွေးသည်) တို့ကို တိကျစွာ ကိုက်ညီစေခြင်းဖြင့် အမှုန်အမွှားများကို ရရှိစေသည်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ကြိတ်ဖွဲ့စည်းပုံများ (တိုးတက်ကောင်းမွန်သော အမျိုးအစားခွဲခြားဘီးဓားသွားများနှင့် ကြိတ်တံများ) သည် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် အလွန်အကျွံကြိတ်ခြင်းအစား အမှုန်အမွှားကြီးများကို ထပ်ခါတလဲလဲကြိတ်သည်။ ပစ္စည်းကိရိယာအသစ်များသည် အမှုန့်၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အဝင်လေအပူချိန်ကိုလည်း ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အလွန်အကျွံကြိတ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ လက်တွေ့ချိန်ညှိမှုနည်းစနစ်- ပစ်မှတ် D50 သို့ရောက်ရှိရန် ဦးစွာ မြန်နှုန်းကို ပြင်ဆင်ပါ၊ ထို့နောက် ဗဟိုခွာအားနှင့် ဆွဲအားကို ဟန်ချက်ညီစေရန် လေစီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိပါ၊ နောက်ဆုံးတွင် လေဆာအမှုန်အရွယ်အစား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက်ဖြင့် PSD ကို အတည်ပြုပါ။ ၎င်းသည် 15–25 μm အတိုင်းအတာတွင် ထုတ်လုပ်မှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး အမှုန်အမွှားအချိုးအစားကို သင့်တင့်မျှတစွာ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး 95% အထက် ထွက်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားပေးသည်။
လက်တွေ့ရလဒ်များ
ရလဒ် ၁: ပိုမိုကောင်းမွန်သော အမျိုးအစားခွဲခြားမှု ဆိုင်ကလုန်း (SAG အမျိုးအစား) ကို အသုံးပြု၍ အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာ လိုင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
အပေါ်ယံလွှာကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် စံသတ်မှတ်ထားသော ဆိုက်ကလုန်းတစ်ခုကို ဒုတိယလေဝင်ပေါက်များနှင့် လမ်းညွှန်ဗင်းများပါရှိသော SAG အမျိုးအစား ဆိုင်ကလုန်းဖြင့် အစားထိုးခဲ့သည်။ CFD သရုပ်ဖော်မှုများနှင့် တိုင်းတာမှုများက အပြင်ဘက် vortex စီးဆင်းမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေပြီး၊ မြင့်မားသော စုဆောင်းမှုထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် <5 μm အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်ကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးသည်ကို ပြသခဲ့သည်။ PSD ကျဉ်းမြောင်းလာပြီး၊ အမှုန့် repose angle (AOR) သည် 42° မှ 35° သို့ လျော့ကျသွားပြီး၊ avalanche angle (AVA) နှင့် လည်ပတ်နေသော အိပ်ရာ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်း (RBER) သည် သိသိသာသာ လျော့ကျသွားကာ၊ စီးဆင်းနိုင်မှုကို တိုးတက်စေခဲ့သည်။ အပေါ်ယံလွှာ DOI သည် 15% ဖြင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီး၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု Ra သည် 20% ဖြင့် လျော့ကျသွားပြီး၊ laser confocal microscopy သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြားချပ်မှုကို ပြသခဲ့သည်။ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဖြန်းသောအခါ၊ ထောင့်ဖုံးလွှမ်းမှုသည် 18% တိုးလာပြီး အနားသတ်များ စုပုံခြင်း မရှိပါ။ အပေါ်ယံလွှာ ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းသည် 92% မှ 98% အထိ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခဲ့သည်။
ရလဒ် ၂: အလွှာပါးအမှုန့် (D50 15–25 μm) ကို စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှု
ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အလွှာပါး အမှုန့်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် မော်ဒယ်များစွာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ACM များကို အသုံးပြု၍ D50 22 μm အမှုန့်ကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ရိုးရာနည်းလမ်းများသည် အခဲဖြစ်ခြင်းနှင့် စပရေးသေနတ်ပိတ်ဆို့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုသည် အမှုန့်အမှုန်အချိုးအစားကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ အမှုန့်စီးဆင်းမှုညွှန်းကိန်းကို 30% ဖြင့် မြှင့်တင်ပေးပြီး ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိသော လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို ရရှိစေခဲ့သည်။ သတ္တုပရိဘောဂများတွင် အသုံးပြုသောအခါ၊ တူညီသောပစ္စည်းအသုံးပြုမှုဖြင့် ဖုံးအုပ်မှုကို 28% တိုးမြှင့်ခဲ့သည်။ အလွှာထူကို 80 μm မှ 55 μm အထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး ကြာရှည်ခံမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီနေကာ ကုန်ကြမ်း 22% ကို သက်သာစေသည်။ ခြောက်လကြာ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုသည် အသုတ်များအကြား D50 ကွာခြားမှုကို <±1 μm ဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားခဲ့သည်။ ဖောက်သည်များ၏ တုံ့ပြန်ချက်သည် အလွှာအသွင်အပြင် ညီညွတ်မှုသည် လုပ်ငန်းဦးဆောင်အဆင့်သို့ ရောက်ရှိခဲ့ပြီး မှာယူမှုများသည် 35% တိုးလာကြောင်း ညွှန်ပြခဲ့သည်။
နိဂုံး
လေအမျိုးအစားခွဲခြားစက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်တွင်သာ ကန့်သတ်မထားပါ။ ၎င်းတွင် ကုန်ကြမ်းဖော်မြူလာ၊ ထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အောက်ပိုင်းဖြန်းပက်က্যানများကို စနစ်တကျချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ ကုမ္ပဏီများသည် လေဆာအမှုန်အရွယ်အစားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက်များကို အသုံးပြု၍ PSD မျဉ်းကွေးများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့သည် “passive adaptation” မှ “active control” သို့ ချဉ်းကပ်မှုကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် DOE (Design of Experiments) မှတစ်ဆင့် ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
အနာဂတ်တွင် ACM များတွင် အွန်လိုင်းအမှုန်အရွယ်အစားစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်တုံ့ပြန်ခြင်းကဲ့သို့သော စမတ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ထည့်သွင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများကို မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှုနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောထုတ်လုပ်မှုဆီသို့ ပိုမိုတွန်းအားပေးမည်ဖြစ်သည်။
အမှုန်အရွယ်အစား မညီမျှမှာကို စိတ်ပူနေတုန်းပဲလား။ မှန်ကန်သော လေအမျိုးအစားခွဲခြားစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် သိပ္ပံနည်းကျ ကန့်သတ်ချက်ထိန်းချုပ်မှုကို ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအသစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ကျဉ်းမြောင်းသော ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများကို အလွယ်တကူ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။
ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အပေါ်အခြေခံ၍ စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်သည့် ဖြေရှင်းချက်များကို လျင်မြန်စွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်လုပ်သူများနှင့်အတူ အသေးစားနှင့် စမ်းသပ်စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ရန်လည်း အကြံပြုအပ်ပါသည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာ အရည်အသွေးတော်လှန်ရေးသည် တိကျသော အမှုန်အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှုဖြင့် စတင်ပါသည်။
"ဖတ်ရှုပေးတဲ့အတွက် ကျေးဇူးတင်ပါတယ်။ ကျွန်မရဲ့ဆောင်းပါးက အထောက်အကူဖြစ်မယ်လို့ မျှော်လင့်ပါတယ်။ အောက်မှာ မှတ်ချက်ရေးခဲ့ပေးပါ။ နောက်ထပ်မေးမြန်းစုံစမ်းလိုပါက Zelda အွန်လိုင်းဖောက်သည်ကိုယ်စားလှယ်ကိုလည်း ဆက်သွယ်နိုင်ပါတယ်။"
— တင်သူ အမ်မလီ ချန်
